1. 粉尘过滤阶段
引风机产生负压，含尘废气从设备下部 / 顶部进风口进入箱体；气流经气流分布板扩容减速，大颗粒粉尘依靠重力直接沉降落入底部灰斗；细微粉尘随气流进入滤筒外侧，依靠滤料纤维拦截、布朗扩散、静电吸附多重作用被阻隔在滤筒外表面；洁净空气穿过滤筒中空内腔进入净气室，经风机达标后排空。
2. 脉冲自动清灰阶段
设备压差变送器实时监测箱体阻力，当滤筒积灰、压差达到设定阈值（一般 800–1200Pa），PLC 自动启动脉冲清灰程序：
电磁脉冲阀瞬间开启，气包内 0.4–0.6MPa 高压压缩空气经喷吹管、文丘里管射入横向滤筒内部；
瞬间反向高压气流冲击滤筒，滤筒剧烈抖动，滤筒外壁粉尘整块脱落，掉落至下方灰斗；
设备分排依次喷吹，清灰过程不停机，其余滤筒持续过滤；
粉尘堆积至灰斗，定期人工拉出抽屉或自动卸灰阀排灰，完成循环除尘。
1. 风量与滤筒配置
单台处理风量：1000–20000 m³/h，模块化可多台并联扩容
常规滤筒规格：Φ325×660mm、Φ350×900mm（横向安装）
单滤筒过滤面积：8–14㎡，整机过滤面积：32–600㎡
设备运行阻力：正常 500–1000Pa，清灰阈值 800–1200Pa
过滤效率：≥99.9%，对 0.3μm 超细粉尘拦截达标排放
2. 清灰系统参数
压缩空气压力：0.4–0.6MPa，耗气量 0.1–0.4m³/min
脉冲宽度：0.05–0.2s，脉冲间隔 10–60s（PLC 可调）
脉冲阀规格：1.5 寸 / 2 寸直角电磁脉冲阀，单阀对应单根横插滤筒
3. 材质与工况参数
箱体：Q235 碳钢喷塑，防腐工况可选 304 不锈钢
滤筒材质（按需选配）：
标准：聚酯覆膜滤筒（常温≤80℃，普通干粉尘）
耐高温：PTFE 覆膜滤筒（≤160℃）
阻燃防静电：防静电覆膜滤筒（铝粉、镁粉、木粉防爆工况）
使用温度：常规≤80℃；高温定制款最高 160℃
允许粉尘浓度：≤100g/m³，高浓度前置旋风预处理
供电：风机 380V 50Hz，控制箱 220V
排放标准：满足 GB16297、地方工业粉尘超低排放要求
4. 外形配套参数
灰斗：小型配抽屉集尘箱；大风量配星型卸料阀
风机：侧置 / 顶置离心风机，风压 2000–3500Pa 可调
检修方式：侧面单扇门，单人外侧抽拉滤筒，无需登高、无需进箱
适配干式、低粘度、无大量水汽工业粉尘收集，重点用于厂房层高受限、设备顶部无检修空间场景：
机械加工行业
激光切割、等离子切割、焊接焊烟、打磨抛光、喷砂、机床切削粉尘
五金 / 铸造行业
铸件打磨、抛丸、铝材加工、金属粉末回收
木工家具行业
木屑、木粉、板材雕刻、打磨粉尘（选配防静电防爆款）
建材粉体行业
腻子粉、碳酸钙、石英砂、水泥配料、陶瓷打磨粉料回收
轻工塑料行业
塑料打磨、注塑飞尘、橡胶切割粉尘
化工医药行业
干粉投料、药粉分装、颜料搅拌粉尘回收
通用车间除尘
小型中央除尘、实验室除尘、小型生产线单机除尘
1. 安装空间优势（最大亮点）
滤筒侧向水平安装，整机设备高度大幅降低，适配层高不足 3 米低矮厂房、地下室、车间夹层；对比立式上装除尘器，无需预留顶部检修通道，占地面积更小，布局灵活。
2. 维护检修便捷，降低人工成本
滤筒从侧面直接抽拉更换，单人外部操作，无需登高、不用钻进箱体，更换单根滤筒仅需 1–2 分钟，停机维护时间减少 50%；快拆卡扣设计，无需螺栓工具，日常检修效率高，降低高空作业安全隐患。
3. 过滤性能稳定，排放达标
采用褶皱覆膜滤筒，单筒过滤面积远大于传统布袋；脉冲逐筒精准喷吹，清灰彻底，长期运行阻力稳定，超细粉尘过滤效率 99.9% 以上，轻松满足环保超低排放。
4. 模块化灵活组合，扩容方便
标准单元模块化设计，可单台独立使用，多台并排并联扩大处理风量；后期产能提升可直接增加单元，无需整机更换，前期投入利用率高。
5. 结构紧凑，整机一体化
风机、气包、控制箱集成一体，无需复杂配套土建；沉流式进风设计，大颗粒粉尘提前沉降，减少滤筒冲击磨损，延长滤筒使用寿命；箱体全密封发泡胶条，无粉尘泄漏。
6. 安全防护齐全，适配防爆工况
可加装火花捕捉器、泄爆片、防静电滤筒、静电接地，用于铝镁粉尘、木粉等易燃易爆粉尘场景；配备压差报警、过载保护，设备异常自动预警停机。
7. 运行能耗低
整机风阻低，配套风机功率更小；脉冲间歇清灰，压缩空气消耗量低，长期电费、耗材运行成本更低。
