这款篮式过滤器采用紧凑化结构设计,以 “小体积、省空间” 为显著优势,即使在空间狭小的工况环境中也能轻松安装,有效节省场地资源。从整体尺寸来看,相较于同流量的传统过滤器,该产品的体积缩小了 30%-40%,例如处理流量为 50m³/h 的 DN100 规格过滤器,整体高度仅为 600mm,直径为 300mm,可直接安装在设备间隙或管道密集区域,无需额外预留大...
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这款篮式过滤器采用紧凑化结构设计,以 “小体积、省空间” 为显著优势,即使在空间狭小的工况环境中也能轻松安装,有效节省场地资源。从整体尺寸来看,相较于同流量的传统过滤器,该产品的体积缩小了 30%-40%,例如处理流量为 50m³/h 的 DN100 规格过滤器,整体高度仅为 600mm,直径为 300mm,可直接安装在设备间隙或管道密集区域,无需额外预留大...
这款篮式过滤器采用紧凑化结构设计,以 “小体积、省空间” 为显著优势,即使在空间狭小的工况环境中也能轻松安装,有效节省场地资源。从整体尺寸来看,相较于同流量的传统过滤器,该产品的体积缩小了 30%-40%,例如处理流量为 50m³/h 的 DN100 规格过滤器,整体高度仅为 600mm,直径为 300mm,可直接安装在设备间隙或管道密集区域,无需额外预留大面积的安装空间。在结构布局上,过滤器的顶盖、观察窗、排污口等部件均采用集成化设计,避免部件分散占用空间;滤网采用内置式篮式结构,滤网与壳体之间的间隙经过优化,在保证过滤效果的前提下最大限度缩小壳体尺寸;支撑脚架也采用折叠式或小型化设计,进一步减少占地面积。此外,紧凑结构还便于多台过滤器并联安装,在需要大流量过滤时,可将多台小体积过滤器组合使用,相较于单台大体积过滤器,并联安装更灵活,能更好地适应狭小空间的布局需求。在实际应用中,紧凑结构设计展现出极强的场景适应性,例如在小型食品加工厂的车间内,设备密集摆放,该过滤器可安装在管道与设备的间隙中,无需单独规划安装区域;在船舶、车辆等移动设备的流体过滤系统中,空间受限更为严格,小体积的过滤器能轻松融入系统,不影响其他设备的布局与运行。同时,紧凑结构还降低了运输成本,单台设备重量减轻,便于搬运与装卸,尤其适合高空安装或狭窄通道运输的场景,为用户节省了场地规划、运输及安装的综合成本。
1、流体进入:待过滤的流体(液体或气体)通过入口管道进入过滤器壳体内部,此时流体中混杂着固体颗粒、杂质等需要分离的物质。
2、滤篮截留杂质:壳体内安装有与壳体适配的滤篮(通常为金属材质,如不锈钢,表面有均匀的过滤孔或编织网),流体进入后会被迫通过滤篮。滤篮的孔径根据过滤精度要求设计,小于孔径的流体介质能顺利通过滤篮,而大于孔径的杂质颗粒则被阻挡在滤篮内,实现杂质与流体的初步分离。
3、洁净流体流出:经过滤篮过滤后的洁净流体汇集到壳体出口侧,通过出口管道排出,进入后续的生产流程或设备中。
4、杂质清理:随着过滤时间的增加,滤篮内截留的杂质会逐渐增多,可能导致过滤阻力增大(表现为进出口压差上升)。此时需停机,打开过滤器壳体的顶盖或侧盖,取出滤篮,清除内部杂质后重新装回,过滤器即可再次投入使用。
此外,部分篮式过滤器会设计旁路管道或备用过滤器,以便在清理滤篮时不影响主流程的连续运行,适用于对生产连续性要求较高的场景。
1、型号:ZXT-65L
2、管径:DN25-65
3、ΦD:Φ133
4、ΦD1:Φ76
5、H1:330
6、H2:190
7、L:330
8、排污口:DN15
9、工作温度:-30°C-200°C
10、过滤精度(目):10-300
11、密封材质:丁腈橡胶,氟橡胶,耐油石棉
12、工作压力:1.0Mpa,1.6Mpa
13、主体材质:碳钢、不锈钢201、304、316
一、工业管道系统预处理
1、管道保护场景:安装在泵、阀门、流量计、换热器等关键设备的入口端,截留流体中的铁锈、焊渣、砂石、固体颗粒等杂质,避免设备磨损、堵塞或卡涩(如离心泵叶轮磨损、阀门密封面划伤)。
2、通用管道除杂:用于水、油、气体等通用流体的初步过滤,降低后续工艺设备的过滤压力(如工业冷却水管道、压缩空气管道、液压油管道的前端过滤)。
二、特定行业流体过滤
1、石油化工行业:用于原油、成品油、化工原料(如甲醇、乙醇)的过滤,去除其中的机械杂质;适用于低粘度中间体(如溶剂、稀释剂)的过滤,避免杂质影响产品纯度(如涂料生产中溶剂的预处理)。
2、水处理行业:用于工业循环水、冷却水的预处理,截留水中的泥沙、藻类、悬浮颗粒;适用于市政供水或污水处理的前端粗过滤(如小区二次供水管道、污水处理厂提升泵前过滤)。
3、食品饮料行业:用于低粘度液体原料(如矿泉水、果汁、食用油)的初步过滤,去除其中的杂质(如果肉碎屑、油脂中的固体残渣)。
4、电力行业:用于汽轮机、锅炉的冷却水、润滑油管道过滤,保护设备精密部件;适用于电厂化学水处理系统的前端过滤,去除原水中的大颗粒杂质。
5、机械制造行业:用于液压系统、润滑系统的油液过滤(如液压油、齿轮油),截留油中的金属碎屑、磨损颗粒;适用于清洗设备的水循环过滤,避免杂质划伤工件。
1、结构简单,维护便捷
核心组件仅为壳体、滤篮和进出口管道,无复杂传动或控制部件。清理时只需打开壳体取出滤篮,清除杂质后重新装回即可,操作门槛低,适合频繁维护的场景(如杂质含量较高的流体过滤)。
2、过滤效率稳定,适应性较强
滤篮为固定多孔结构(孔径可根据需求定制,通常0.5-200目),过滤精度稳定,不受流体流量、压力波动的短期影响;可适配多种流体介质(液体、气体、低粘度浆料等),且耐温、耐压性能较好(金属材质滤篮可适应-20~400℃温度、1.6-4.0MPa压力,具体取决于壳体材质)。
3、性价比高
制造工艺简单(壳体多为铸造或焊接,滤篮为冲压或编织),设备维护成本低于精密过滤器(如袋式、滤芯式),适合对过滤精度要求不极致(通常≥10μm)的工业场景(如管道预处理、泵前保护)。
4、可实现连续运行(部分设计)
部分型号会配备旁路管道或双滤篮切换结构,清理其中一个滤篮时可切换至另一个,无需停机,适用于对生产连续性要求较高的场合(如化工流程中的中间体过滤)。