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ZXT-350L篮式过滤器

产品介绍:

这款篮式过滤器在流道设计上充分考虑 “低阻力、高效率” 的需求,通过流体力学模拟与实际测试优化,打造出科学合理的内部流道结构。过滤器进水口采用渐扩式设计,使流体进入壳体后能平稳扩散,避免因水流速度骤变产生的湍流现象,减少能量损耗;滤网外侧与壳体内壁之间预留合理的流道间隙,确保流体能均匀分布在滤网表面,避免局部水流过强导致的滤网磨损,同时保证所有滤孔都能充分参...

       这款篮式过滤器在流道设计上充分考虑 “低阻力、高效率” 的需求,通过流体力学模拟与实际测试优化,打造出科学合理的内部流道结构。过滤器进水口采用渐扩式设计,使流体进入壳体后能平稳扩散,避免因水流速度骤变产生的湍流现象,减少能量损耗;滤网外侧与壳体内壁之间预留合理的流道间隙,确保流体能均匀分布在滤网表面,避免局部水流过强导致的滤网磨损,同时保证所有滤孔都能充分参与过滤,提升过滤效率;出水口则采用流线型设计,减少流体流出时的阻力,使整个过滤系统的压力损失控制在 0.02MPa 以内,远低于行业平均的 0.05MPa,有效避免因压力损失过大导致的流体输送流量下降问题。在实际应用中,低阻力的流道设计能确保过滤器在不影响整体管道系统流量的前提下实现高效过滤,例如在中央空调循环水系统中,该过滤器的低压力损失可避免循环水泵因额外负载增加能耗,同时保证循环水流量稳定,不影响空调系统的制冷制热效果;在工业生产的物料输送管道中,低阻力设计能确保原料输送速度稳定,避免因流量波动导致的生产工艺参数偏差,保障产品质量一致性。此外,低水流阻力还能减少流体对滤网的冲击,延长滤网使用寿命,降低设备维护成本。

       1、流体进入:待过滤的流体(液体或气体)通过入口管道进入过滤器壳体内部,此时流体中混杂着固体颗粒、杂质等需要分离的物质。

       2、滤篮截留杂质:壳体内安装有与壳体适配的滤篮(通常为金属材质,如不锈钢,表面有均匀的过滤孔或编织网),流体进入后会被迫通过滤篮。滤篮的孔径根据过滤精度要求设计,小于孔径的流体介质能顺利通过滤篮,而大于孔径的杂质颗粒则被阻挡在滤篮内,实现杂质与流体的初步分离。

       3、洁净流体流出:经过滤篮过滤后的洁净流体汇集到壳体出口侧,通过出口管道排出,进入后续的生产流程或设备中。

       4、杂质清理:随着过滤时间的增加,滤篮内截留的杂质会逐渐增多,可能导致过滤阻力增大(表现为进出口压差上升)。此时需停机,打开过滤器壳体的顶盖或侧盖,取出滤篮,清除内部杂质后重新装回,过滤器即可再次投入使用。

       此外,部分篮式过滤器会设计旁路管道或备用过滤器,以便在清理滤篮时不影响主流程的连续运行,适用于对生产连续性要求较高的场景。

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1、型号:ZXT-350L

2、管径:DN350

3、ΦD:Φ478

4、ΦD1:Φ377

5、H1:910

6、H2:540

7、L:760

8、排污口:DN25

9、工作温度:-30°C-200°C

10、过滤精度(目):10-300

11、密封材质:丁腈橡胶,氟橡胶,耐油石棉

12、工作压力:1.0Mpa,1.6Mpa

13、主体材质:碳钢、不锈钢201、304、316

一、工业管道系统预处理

       1、管道保护场景:安装在泵、阀门、流量计、换热器等关键设备的入口端,截留流体中的铁锈、焊渣、砂石、固体颗粒等杂质,避免设备磨损、堵塞或卡涩(如离心泵叶轮磨损、阀门密封面划伤)。

       2、通用管道除杂:用于水、油、气体等通用流体的初步过滤,降低后续工艺设备的过滤压力(如工业冷却水管道、压缩空气管道、液压油管道的前端过滤)。

 二、特定行业流体过滤

       1、石油化工行业:用于原油、成品油、化工原料(如甲醇、乙醇)的过滤,去除其中的机械杂质;适用于低粘度中间体(如溶剂、稀释剂)的过滤,避免杂质影响产品纯度(如涂料生产中溶剂的预处理)。

       2、水处理行业:用于工业循环水、冷却水的预处理,截留水中的泥沙、藻类、悬浮颗粒;适用于市政供水或污水处理的前端粗过滤(如小区二次供水管道、污水处理厂提升泵前过滤)。

       3、食品饮料行业:用于低粘度液体原料(如矿泉水、果汁、食用油)的初步过滤,去除其中的杂质(如果肉碎屑、油脂中的固体残渣)。

       4、电力行业:用于汽轮机、锅炉的冷却水、润滑油管道过滤,保护设备精密部件;适用于电厂化学水处理系统的前端过滤,去除原水中的大颗粒杂质。

       5、机械制造行业:用于液压系统、润滑系统的油液过滤(如液压油、齿轮油),截留油中的金属碎屑、磨损颗粒;适用于清洗设备的水循环过滤,避免杂质划伤工件。

       1、结构简单,维护便捷

       核心组件仅为壳体、滤篮和进出口管道,无复杂传动或控制部件。清理时只需打开壳体取出滤篮,清除杂质后重新装回即可,操作门槛低,适合频繁维护的场景(如杂质含量较高的流体过滤)。

       2、过滤效率稳定,适应性较强

       滤篮为固定多孔结构(孔径可根据需求定制,通常0.5-200目),过滤精度稳定,不受流体流量、压力波动的短期影响;可适配多种流体介质(液体、气体、低粘度浆料等),且耐温、耐压性能较好(金属材质滤篮可适应-20~400℃温度、1.6-4.0MPa压力,具体取决于壳体材质)。

       3、性价比高

       制造工艺简单(壳体多为铸造或焊接,滤篮为冲压或编织),设备维护成本低于精密过滤器(如袋式、滤芯式),适合对过滤精度要求不极致(通常≥10μm)的工业场景(如管道预处理、泵前保护)。

       4、可实现连续运行(部分设计)

       部分型号会配备旁路管道或双滤篮切换结构,清理其中一个滤篮时可切换至另一个,无需停机,适用于对生产连续性要求较高的场合(如化工流程中的中间体过滤)。