这款篮式过滤器在滤网设计上聚焦 “高精度拦截” 核心需求，通过优化滤网编织工艺与孔径控制技术，实现 5-100 目的精准过滤精度调节。从材质选择来看，滤网采用高纯度不锈钢丝，经过多层编织与定型处理，不仅具备出色的抗拉强度，还能确保每一个滤孔的孔径均匀一致，避免因孔径偏差导致的杂质泄漏问题。在实际应用中，无论是处理含有细小泥沙的工业循环水，还是截留液体原料中的微小颗粒杂质，都能高效阻挡粒径符合过滤精度要求的杂质，确保出水水质稳定达标。对于后续连接的泵体、阀门、换热器等设备而言，稳定的过滤效果能大幅减少杂质进入设备内部造成的堵塞、磨损问题，降低设备故障率与维护频率。例如在化工生产的物料输送系统中，该过滤器可有效截留原料中的固体杂质，避免杂质附着在反应釜内壁影响反应效率，同时减少管道堵塞导致的生产中断，为整个生产流程的稳定运行提供可靠保障，尤其适合对水质纯度要求较高的精密制造、电子元件清洗等场景。
1、流体进入：待过滤的流体（液体或气体）通过入口管道进入过滤器壳体内部，此时流体中混杂着固体颗粒、杂质等需要分离的物质。
2、滤篮截留杂质：壳体内安装有与壳体适配的滤篮（通常为金属材质，如不锈钢，表面有均匀的过滤孔或编织网），流体进入后会被迫通过滤篮。滤篮的孔径根据过滤精度要求设计，小于孔径的流体介质能顺利通过滤篮，而大于孔径的杂质颗粒则被阻挡在滤篮内，实现杂质与流体的初步分离。
3、洁净流体流出：经过滤篮过滤后的洁净流体汇集到壳体出口侧，通过出口管道排出，进入后续的生产流程或设备中。
4、杂质清理：随着过滤时间的增加，滤篮内截留的杂质会逐渐增多，可能导致过滤阻力增大（表现为进出口压差上升）。此时需停机，打开过滤器壳体的顶盖或侧盖，取出滤篮，清除内部杂质后重新装回，过滤器即可再次投入使用。
此外，部分篮式过滤器会设计旁路管道或备用过滤器，以便在清理滤篮时不影响主流程的连续运行，适用于对生产连续性要求较高的场景。
1、型号：ZXT-600L
2、管径：DN600
3、ΦD：Φ820
4、ΦD1：Φ630
5、H1：1520
6、H2：870
7、L：1180
8、排污口：DN50
9、工作温度：-30°C-200°C
10、过滤精度（目）:10-300
11、密封材质：丁腈橡胶，氟橡胶，耐油石棉
12、工作压力：1.0Mpa，1.6Mpa
13、主体材质：碳钢、不锈钢201、304、316
一、工业管道系统预处理
1、管道保护场景：安装在泵、阀门、流量计、换热器等关键设备的入口端，截留流体中的铁锈、焊渣、砂石、固体颗粒等杂质，避免设备磨损、堵塞或卡涩（如离心泵叶轮磨损、阀门密封面划伤）。
2、通用管道除杂：用于水、油、气体等通用流体的初步过滤，降低后续工艺设备的过滤压力（如工业冷却水管道、压缩空气管道、液压油管道的前端过滤）。
二、特定行业流体过滤
1、石油化工行业：用于原油、成品油、化工原料（如甲醇、乙醇）的过滤，去除其中的机械杂质；适用于低粘度中间体（如溶剂、稀释剂）的过滤，避免杂质影响产品纯度（如涂料生产中溶剂的预处理）。
2、水处理行业：用于工业循环水、冷却水的预处理，截留水中的泥沙、藻类、悬浮颗粒；适用于市政供水或污水处理的前端粗过滤（如小区二次供水管道、污水处理厂提升泵前过滤）。
3、食品饮料行业：用于低粘度液体原料（如矿泉水、果汁、食用油）的初步过滤，去除其中的杂质（如果肉碎屑、油脂中的固体残渣）。
4、电力行业：用于汽轮机、锅炉的冷却水、润滑油管道过滤，保护设备精密部件；适用于电厂化学水处理系统的前端过滤，去除原水中的大颗粒杂质。
5、机械制造行业：用于液压系统、润滑系统的油液过滤（如液压油、齿轮油），截留油中的金属碎屑、磨损颗粒；适用于清洗设备的水循环过滤，避免杂质划伤工件。
1、结构简单，维护便捷
核心组件仅为壳体、滤篮和进出口管道，无复杂传动或控制部件。清理时只需打开壳体取出滤篮，清除杂质后重新装回即可，操作门槛低，适合频繁维护的场景（如杂质含量较高的流体过滤）。
2、过滤效率稳定，适应性较强
滤篮为固定多孔结构（孔径可根据需求定制，通常0.5-200目），过滤精度稳定，不受流体流量、压力波动的短期影响；可适配多种流体介质（液体、气体、低粘度浆料等），且耐温、耐压性能较好（金属材质滤篮可适应-20~400℃温度、1.6-4.0MPa压力，具体取决于壳体材质）。
3、性价比高
制造工艺简单（壳体多为铸造或焊接，滤篮为冲压或编织），设备维护成本低于精密过滤器（如袋式、滤芯式），适合对过滤精度要求不极致（通常≥10μm）的工业场景（如管道预处理、泵前保护）。
4、可实现连续运行（部分设计）
部分型号会配备旁路管道或双滤篮切换结构，清理其中一个滤篮时可切换至另一个，无需停机，适用于对生产连续性要求较高的场合（如化工流程中的中间体过滤）。
