篮式过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护压缩机、泵、仪表和其它设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
其作用是过滤介质中的机械杂质，可以对污水中的铁锈、沙粒、液体中的少量固体颗粒等进行过滤，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞，可保护设备的正常工作，篮式过滤器一般是法兰连接。
1. 流体进入：待过滤的流体（液体或气体）通过入口管道进入过滤器壳体内部，此时流体中混杂着固体颗粒、杂质等需要分离的物质。
2. 滤篮截留杂质：壳体内安装有与壳体适配的滤篮（通常为金属材质，如不锈钢，表面有均匀的过滤孔或编织网），流体进入后会被迫通过滤篮。滤篮的孔径根据过滤精度要求设计，小于孔径的流体介质能顺利通过滤篮，而大于孔径的杂质颗粒则被阻挡在滤篮内，实现杂质与流体的初步分离。
3. 洁净流体流出：经过滤篮过滤后的洁净流体汇集到壳体出口侧，通过出口管道排出，进入后续的生产流程或设备中。
4. 杂质清理：随着过滤时间的增加，滤篮内截留的杂质会逐渐增多，可能导致过滤阻力增大（表现为进出口压差上升）。此时需停机，打开过滤器壳体的顶盖或侧盖，取出滤篮，清除内部杂质后重新装回，过滤器即可再次投入使用。
此外，部分篮式过滤器会设计旁路管道或备用过滤器，以便在清理滤篮时不影响主流程的连续运行，适用于对生产连续性要求较高的场景。
一、工业管道系统预处理
1. 管道保护场景：安装在泵、阀门、流量计、换热器等关键设备的入口端，截留流体中的铁锈、焊渣、砂石、固体颗粒等杂质，避免设备磨损、堵塞或卡涩（如离心泵叶轮磨损、阀门密封面划伤）。
2. 通用管道除杂：用于水、油、气体等通用流体的初步过滤，降低后续工艺设备的过滤压力（如工业冷却水管道、压缩空气管道、液压油管道的前端过滤）。
二、特定行业流体过滤
1. 石油化工行业
- 用于原油、成品油、化工原料（如甲醇、乙醇）的过滤，去除其中的机械杂质；
- 适用于低粘度中间体（如溶剂、稀释剂）的过滤，避免杂质影响产品纯度（如涂料生产中溶剂的预处理）。
2. 水处理行业
- 用于工业循环水、冷却水的预处理，截留水中的泥沙、藻类、悬浮颗粒；
- 适用于市政供水或污水处理的前端粗过滤（如小区二次供水管道、污水处理厂提升泵前过滤）。
3. 食品饮料行业
- 用于低粘度液体原料（如矿泉水、果汁、食用油）的初步过滤，去除其中的杂质（如果肉碎屑、油脂中的固体残渣）；
- 需注意：接触食品的部分需采用食品级不锈钢材质（如304、316L），避免污染。
4. 电力行业
- 用于汽轮机、锅炉的冷却水、润滑油管道过滤，保护设备精密部件；
- 适用于电厂化学水处理系统的前端过滤，去除原水中的大颗粒杂质。
5. 机械制造行业
- 用于液压系统、润滑系统的油液过滤（如液压油、齿轮油），截留油中的金属碎屑、磨损颗粒；
- 适用于清洗设备的水循环过滤，避免杂质划伤工件。
1. 结构简单，维护便捷
核心组件仅为壳体、滤篮和进出口管道，无复杂传动或控制部件。清理时只需打开壳体取出滤篮，清除杂质后重新装回即可，操作门槛低，适合频繁维护的场景（如杂质含量较高的流体过滤）。
2. 过滤效率稳定，适应性较强
滤篮为固定多孔结构（孔径可根据需求定制，通常0.5-200目），过滤精度稳定，不受流体流量、压力波动的短期影响；可适配多种流体介质（液体、气体、低粘度浆料等），且耐温、耐压性能较好（金属材质滤篮可适应-20~400℃温度、1.6-4.0MPa压力，具体取决于壳体材质）。
3. 性价比高
制造工艺简单（壳体多为铸造或焊接，滤篮为冲压或编织），设备维护成本低于精密过滤器（如袋式、滤芯式），适合对过滤精度要求不极致（通常≥10μm）的工业场景（如管道预处理、泵前保护）。
4. 可实现连续运行（部分设计）
部分型号会配备旁路管道或双滤篮切换结构，清理其中一个滤篮时可切换至另一个，无需停机，适用于对生产连续性要求较高的场合（如化工流程中的中间体过滤）。
