LCM-410型长袋脉冲除尘器

       LCM 型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的 PLC可编程控制器。

       除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

型号：LCM-410

过滤面积（㎡）：410

处理风量（万m³/h）：3.69

滤袋数量：252

滤袋规格：φ130x4050

清灰方式：在线清灰

漏风率（%）：≤2

入口浓度（g/m³）：≤20

出口浓度（mg/m³）：50-100

脉冲阀规格：3寸

脉冲阀数量：18

重量（吨）：22.5

一、电力行业

• 燃煤锅炉尾部除尘；生物质锅炉除尘；煤粉制备系统。

二、建材行业

• 水泥行业：原料车间（石灰石破碎、粘土烘干）；水泥磨、水泥仓顶 / 仓底；水泥回转窑。

       陶瓷 / 玻璃行业：陶瓷原料破碎、喷雾干燥塔；玻璃熔窑烟气除尘；

• 石灰 / 石膏行业：石灰窑煅烧、石膏粉磨。

三、冶金行业

       钢铁行业：高炉出铁场、转炉炼钢；轧钢车间（热轧 / 冷轧）；烧结机机头 / 机尾；

• 有色金属行业：铜、锌、铅冶炼；金属粉末制备（如铁粉、铝粉）。

四、化工行业：有机 / 无机粉尘与烟气治理

       无机化工：化肥生产（如尿素、磷肥；纯碱、烧碱生产）；

       有机化工：塑料造粒、橡胶加工；涂料、颜料生产。

五、其他行业

• 粮食加工行业：面粉厂、饲料厂、谷物烘干车间，捕集面粉、饲料粉、谷物粉尘（需防爆设计，避免粉尘爆炸）；

• 机械加工行业：铸造车间（砂型破碎、铸件清理）、焊接车间（焊接烟尘），捕集型砂粉尘、金属焊烟；

• 矿山行业：煤矿、铁矿、非金属矿的破碎、筛分、输送环节，捕集高浓度矿石粉尘（耐磨滤料优先）；

• 垃圾处理行业：垃圾焚烧发电厂（烟气除尘，需耐 200℃以上高温 + 耐腐蚀滤料）、垃圾填埋场（渗滤液处理车间粉尘）。

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。