缓蚀剂（阻垢剂）加药装置

       缓蚀剂（阻垢剂）加药装置是工业循环水系统的核心辅助设备，通过自动、精准投加缓蚀剂或阻垢剂，解决循环水因硬度、碱度等因素引发的结垢与设备腐蚀问题，保障系统安全高效运行。

       缓蚀剂（阻垢剂）加药装置的核心工作逻辑是 “精准制备 - 按需投加 - 智能调控”，通过分阶段流程实现药剂与循环水的高效融合，最终抑制系统结垢与腐蚀，具体可分为三大核心环节：

一、药剂制备：按比例溶解配液

       工业常用的缓蚀剂、阻垢剂多为固体粉末或液体原液，需先在装置内完成溶解与浓度调配，确保药剂活性稳定：

       1、固体药剂：人工或自动加料装置将固体药剂投入溶药箱，同时按预设比例（根据循环水系统总水量、水质硬度等参数计算）注入工业水；箱内搅拌器启动，通过机械搅拌使药剂充分溶解，形成均匀的药液。

       2、液体药剂：液体原液直接进入储药箱，若浓度过高，则通过定量补水装置稀释至目标浓度，避免因药剂浓度不均导致后续处理效果波动。

二、精准投加：按需求输送至系统

       制备好的药液需精准输送到循环水系统的关键节点（通常为循环水泵入口或冷却塔集水池），确保药剂与循环水快速混合：

       1、药液由计量泵（核心执行部件，多为柱塞泵或隔膜泵）抽取，计量泵通过预设参数（如流量、压力）精准控制药液输出量，避免 “投加不足（效果差）” 或 “投加过量（浪费药剂、污染水质）”。

       2、部分装置会搭配流量计或液位传感器，实时监测药液输送量与溶药箱液位，当液位过低时自动触发补水 / 补药提醒，保障投加连续性。

三、智能调控：按工况动态适配

       装置通过控制系统实时匹配循环水系统工况，实现 “按需投加”，避免能源与药剂浪费，核心调控逻辑基于两类参数：

       1、水质参数：通过外接的pH 计、硬度检测仪、电导率仪等传感器，实时监测循环水的 pH 值、钙镁离子浓度（硬度）、浓缩倍数等；当检测到硬度升高（易结垢）或 pH 异常（易腐蚀）时，控制系统自动调整计量泵输出量，增加药剂投加量。

       2、系统工况：结合循环水流量传感器或主机（如发电机组、化工反应釜）负荷信号，当系统用水量增加或负荷升高时，自动同步提升药剂投加量，确保药剂浓度始终维持在有效区间（通常为 5-20mg/L，具体依药剂类型而定）。

装置名称：缓蚀剂（阻垢剂）加药装置

组合类型：二罐二泵、二罐三泵

溶药箱体积：1.0、1.5、2.0、3.0

计量泵种类：柱塞式、机械隔膜式、液压隔膜式

计量泵流量（L/h）：40-330

力量泵压力（MPa）：0.6-1.4

加药方式：手动、自动

该装置核心用于解决各行业循环水系统的结垢与腐蚀问题，主要应用于四大领域：

       1、能源电力行业：如火力发电厂、核电站的冷却循环水系统，保障凝汽器、冷却塔等设备高效运行，避免结垢影响换热效率；

       2、石油化工行业：覆盖炼油厂、化工厂的工艺冷却用水系统，防止管道、反应釜因腐蚀或结垢引发故障；

       3、环保与水处理行业：在工业废水处理、市政供水循环系统中，辅助提升水质稳定性，减少设备损耗；

       4、其他工业领域：如钢铁、纺织、食品加工等行业的循环冷却系统，适配不同水质与工况，保障生产连续运行。

1、智能精准：实时监测水质，动态调药量，确保阻垢缓蚀效果稳定；

2、运维省心：全流程自动运行，带故障报警与远程监控，减少人工负担；

3、经济实用：提升药剂利用率、降低系统能耗，长期节省综合成本；

4、适配性强：模块化设计占地小，可按行业需求定制，适配多场景；

5、耐用合规：优质耐腐材料制造，部分带备用系统，数据可追溯符监管。