氢氧化钠加药装置

氢氧化钠加药装置是一体化耐碱自动配液、定量投加系统，专门溶解片碱 / 液碱，精准投加碱液调节 pH、中和酸性废水、膜系统清洗、锅炉给水、烟气脱硫、制氢电解液配制等场景。

核心作用：自动配碱、恒流量投加、闭环 pH 自控，替代人工手动加碱，杜绝强碱灼伤、配比不准、结晶堵管问题。

氢氧化钠加药装置分为液碱稀释投加型、固体片碱溶解投加型两类，核心逻辑为自动配液 + 定量自控投加。

1. 固体片碱一体式装置原理

自动上料：密闭螺旋送料机将片碱定量送入溶解罐，无碱尘外泄；

冷却溶解：清水自动进水，搅拌器持续搅拌，配套水冷盘管带走溶解放热，避免强碱沸腾飞溅，调配 5%~10% 浓度碱液；

药液暂存：溶解完成后药液溢流至储药罐储存，双罐一用一备实现连续加药；

精准投加：耐碱隔膜计量泵抽取碱液输送至投加点；

闭环自动控制：在线 pH 传感器实时采集水体酸碱度，信号传输至 PLC 控制柜，系统自动调节计量泵流量：pH 偏低加大加药量，pH 偏高减小投加量；

安全联锁：高低液位自动补水、补料，低液位报警并停泵，防止空泵干烧损坏设备。

2. 液体烧碱（30% 液碱）装置原理

省去固体溶解单元，浓液碱进入稀释箱，清水自动配比稀释至工作浓度，计量泵定量投加，搭配 pH 在线监测自动变频调节加药速率。

1. 罐体参数

容积规格：50L、100L、500L、1000L、2000L、5m³、10m³

罐体材质：PE/PP（常温通用）、316L 不锈钢、衬四氟（高温 / 高纯工况）

配置：液位变送器、溢流口、排污阀、人孔、呼吸阀、冷却盘管（片碱款）

2. 搅拌系统

功率：0.37~2.2kW，防腐 PP/316L 桨叶

转速：120~300r/min，防止片碱结块沉淀

3. 计量泵参数（耐碱隔膜计量泵）

流量范围：0~1500L/h 可调

输出压力：0.2~16bar

过流材质：PVDF、PTFE、PP，耐高浓度强碱

调节方式：手动冲程调节 / 4-20mA 变频自动调节

4. 控制系统

控制模式：手动 / 半自动 / 全自动 PLC 联动 pH

pH 检测范围：0~14，测量精度 ±0.1pH

信号输出：4-20mA，支持远程物联网监控、高低液位声光报警

工业废水处理

酸性废水中和调节 pH、电镀废水、酸洗废水、化工污水、印染造纸废水脱酸；

纯水 / 膜处理系统

反渗透 RO、EDI、超滤系统产水调碱，膜组件离线化学清洗；

电力热力行业

锅炉给水、循环冷却水 pH 调节，电厂烟气脱硫中和酸性烟气；

化工、制药行业

反应釜酸碱度调节、有机合成、精细化工碱化工艺；

新能源行业

电解水制氢氢氧化钠电解液自动配制与补给；

轻工行业

纺织布料脱脂、皮革鞣制、铝材氧化脱脂；

市政污水

污水厂生化池出水 pH 微调、污泥脱水预处理。

超强防腐，使用寿命长

所有与碱液接触部件均采用耐强碱材质，杜绝氢氧化钠腐蚀渗漏，避免强碱灼伤操作人员；

自动化运行，节省人工

PLC 配套在线 pH 闭环自控，全自动配药、自动投加，无需人工频繁调配药剂，减少人员接触强碱的安全风险；

药剂消耗更低，运行成本省

实时根据水质 pH 动态调整加药量，避免人工过量投药，大幅节约片碱 / 液碱药剂成本；

片碱机型带冷却系统，安全性高

专门针对 NaOH 溶解放热特性设计水冷盘管，杜绝高温碱液喷溅；全密闭螺旋上料，无碱性粉尘挥发；

防结晶堵塞设计

大口径管路 + 管道排污阀，低温工况可配套伴热，有效解决碱液低温结晶堵泵、堵管问题；

撬装一体化，安装便捷

整机工厂集成装配在防腐底座上，现场仅需接入水电、投加管道即可投产，施工周期短；

连续不间断运行

标配溶解罐 + 储药罐双罐体结构，配药、投加工序分离，24 小时不间断稳定供药；

多重安全保护

高低液位联锁保护、计量泵过载保护、搅拌电机过载报警、漏液监测、紧急停机按钮，多重防护降低设备故障风险。