全自动加药装置

① 自动上料：PLC 控制螺旋输送机（固体药剂）或电磁阀门（液体药剂）启动，按设定比例（如固体药剂与水的质量比 1:100~1:500）向溶药箱输送药剂；同时，自来水 / 溶剂通过流量计（精度 ±2%）定量注入，确保药剂浓度（0.1%~5% 可调节）精准。

② 搅拌溶解：药剂与溶剂注入后，PLC 启动搅拌器（转速 60~120r/min），搅拌时间根据药剂类型设定（如 PAM 絮凝剂搅拌 20~30 分钟，阻垢剂搅拌 10~15 分钟），避免药剂结块，确保溶液均匀。

③ 液位联动：当溶药箱液位达到 “高液位阈值”（如总容积的 80%），PLC 自动关闭上料系统和进水阀门，搅拌器继续运行 5~10 分钟后停止，完成药剂制备。

1. 优先确认 处理流量、药剂类型、投加浓度、工作压力 四大核心参数，再匹配其他配置；

2. 强腐蚀药剂（如盐酸、次氯酸钠）需指定 不锈钢 316L/PTFE/ 哈氏合金 材质，避免设备腐蚀；

3. 防爆场景（化工园区、加油站）需明确 防爆等级、防护等级，所有电气部件需符合防爆标准；

4. 远程监控需求需确认 通讯协议（Modbus/DCS/ 物联网），确保与现有系统兼容