烛式过滤器是一种高效密闭式精密过滤设备，以“多滤烛阵列+加压过滤+集成排渣”为核心设计，广泛适配化工、食品、医药、环保等领域的液体澄清、杂质截留及固液分离需求，可处理高粘度、高杂质含量或对过滤精度要求严苛的介质。
设备主体为承压密闭罐体，内部搭载多根柱状滤烛（滤元）形成过滤阵列，滤烛可选用不锈钢编织网、烧结网、高分子滤布等材质，过滤精度1-200μm可调。工作时，待滤液体在压力驱动下进入罐体，通过滤烛表面滤材截留杂质，洁净液体经滤烛内部汇集后排出；过滤结束后，可通过反吹、反洗或机械刮渣等方式实现滤饼脱落，经底部排渣口排出，部分型号支持在线排渣，无需停机即可完成再生。
其核心优势在于过滤面积大、处理效率高，单台设备可适配5-500m³/h处理量；密闭结构避免介质泄漏与污染，适配易燃易爆、有毒或食品级介质；滤烛可重复再生，降低耗材成本，是兼顾精度与经济性的固液分离解决方案。
烛式过滤器遵循 “加压过滤 - 杂质截留 - 在线再生” 的核心工作逻辑，通过滤烛阵列实现高效固液分离，具体流程分三步：
1、加压进液与过滤：待滤液体在泵组压力驱动下（通常 0.1-0.6MPa），从过滤器罐体侧面或顶部入口进入。液体流经内部由多根柱状滤烛组成的过滤阵列时，杂质被滤烛表面的滤材（如不锈钢网、烧结滤布）截留，形成滤饼附着在滤烛外侧；符合精度要求的洁净液体则穿透滤材，通过滤烛内部的导流通道汇集至中心集液管，最终从罐体底部的清液出口排出。
2、滤饼形成与监测：随着过滤持续，滤烛外侧的滤饼逐渐增厚，会导致系统进出口压差上升。当压差达到设定阈值（通常 0.05-0.15MPa），或过滤时间达到预设值时，设备自动触发再生程序，避免滤饼过厚影响过滤效率或损坏滤材。
3、在线再生与排渣：再生时通过三种方式实现滤饼脱落：一是高压气体反吹，从滤烛内侧向外侧吹气，使滤饼脱离；二是反洗，用洁净液体反向冲洗滤烛；三是机械刮渣（针对高粘度介质），通过内置刮板清除滤饼。脱落的滤饼与冲洗液（或反吹带出的少量液体）混合，从罐体底部的排渣口排出。再生完成后，设备自动恢复至过滤状态，无需停机即可持续运行。
1、过滤精度：范围为 0.1-5000μm，可根据不同应用场景选择，如电子级化工产品过滤可选用 0.1-1μm 的精度，一般固液分离选用 5-50μm 精度。
2、工作压力：通常为 - 0.1-2.5MPa，最高可达 10bar（约 1MPa），具体取决于设备型号和材质。
3、工作温度：一般在 0-200℃之间，特殊材质和设计可耐受最高 250℃的高温。
4、过滤面积：常见范围为 0.9-60㎡，大型设备过滤面积可达 200㎡以上，过滤面积越大，处理量越高。
5、处理量：单台设备处理量可在 1-100m³/h，甚至更高，具体取决于过滤面积、过滤精度、介质粘度等因素。
6、罐体材质：主要有 Q235B、304、316L 等，可根据介质的腐蚀性选择合适的材质。
7、滤元材质：包括 304、316L 不锈钢、无纺布、PE、PA 等，不同材质的滤元在耐腐蚀性、强度等方面有所不同。
8、反吹压力：一般为 0.3-0.6MPa，用于使滤饼脱离滤烛，实现滤元再生。
烛式过滤器核心应用聚焦四大领域，覆盖关键场景：
1、化工：原料过滤、催化剂回收、溶剂精制，保障产品纯度。
2、食品医药：果汁 / 药液澄清、发酵液过滤，符合 GMP 与食品安全标准。
3、环保：工业废水深度过滤、循环水回用，降低出水浊度。
4、能源：润滑油 / 燃油净化、煤化工黑水过滤，防设备磨损与管路堵塞。
1、效率高：多滤烛阵列设计，过滤面积大，单台处理量可达 1-100m³/h，且支持在线再生，无需停机，持续运行效率高。
2、适配广：过滤精度 0.1-5000μm 可调，耐受 0-200℃温度与 - 0.1-2.5MPa 压力，能处理高粘度、高杂质或腐蚀性介质。
3、成本低：滤烛可重复再生（反吹 / 反洗），减少耗材更换频率；密闭结构降低介质损耗，长期运行成本更优。
4、安全稳：全密闭罐体设计，适配易燃易爆、有毒或食品级介质，且自带压差监测，避免过载，运行更稳定。
