不锈钢自动排渣过滤器是一款以304/316L不锈钢为核心材质，集成“精准过滤+自动清渣+连续运行”的高效净化设备，专为腐蚀性介质、卫生级要求及高洁净度场景设计，核心解决传统过滤器手动排渣停机损耗、普通材质易腐蚀及杂质二次污染等痛点，适配水、油、化工溶液、食品原料等多类流体净化需求。
设备采用“不锈钢滤元拦截+PLC智能控制”核心结构，滤元选用同材质烧结网或楔形网，过滤精度1-200μm按需定制，对目标杂质截留率≥98%。依托压差（0.05-0.15MPa）或定时（1-24h）双触发机制，可自动启动反洗排渣，10-60s内完成滤元清洁与杂质排出，反洗效率≥95%，全程无需停机，保障主流程连续运转。不锈钢材质经抛光处理，内壁光滑无死角，防结垢、易清洁，符合食品级（316L材质）及化工防腐标准。
产品适配宽工况范围，处理流量5-500m³/h，工作压力0.1-2.5MPa（高压款可定制至4.0MPa），工作温度-10℃-120℃（高温款可定制至200℃）。支持法兰/螺纹连接，进出口径DN25-DN300可选，搭配触摸屏操作及远程通讯功能（可选），运维仅需定期巡检，大幅降低人工成本。
凭借“耐腐蚀耐污染、自动运维高效、卫生级适配”的核心优势，产品广泛应用于食品饮料加工、石油化工、医药中间体处理、海水淡化、酸碱废水处理等场景，为高要求流体净化提供稳定长效的解决方案。
不锈钢自动排渣过滤器通过 “过滤拦截→智能监测→自动反洗排渣→恢复运行” 的闭环流程，实现流体连续净化，核心分四个步骤，且全程依托不锈钢材质的耐腐特性保障稳定运行：
1、流体过滤与杂质拦截：待处理流体（如水、化工溶液、食品原料）从设备进口进入，流经不锈钢滤元（304/316L 烧结网或楔形网）。滤元根据设定精度（1-200μm），通过物理拦截作用截留流体中的颗粒、杂质，净化后的流体经出口排出，进入后续系统。不锈钢滤元的耐腐蚀特性，可避免被酸碱、含盐等腐蚀性流体侵蚀，同时内壁光滑不易结垢，减少杂质附着残留。
2、运行状态智能监测：设备搭载压差传感器与 PLC 控制系统，实时监测滤元前后的压力差。当滤元表面截留的杂质逐渐增多，压差达到设定阈值（通常 0.05-0.15MPa）时，或到达预设时间（1-24h 可调节），系统自动判定需进行反洗排渣，避免杂质堵塞滤元影响过滤效率。
3、自动反洗与排渣：反洗流程启动后，系统先关闭主进液阀，打开反洗阀与排渣阀。反洗水（或压缩空气，依工况选择）从滤元内侧反向冲洗，将滤元表面附着的杂质冲刷脱落，杂质随反洗水通过排渣阀排出设备。整个反洗过程仅需 10-60 秒，且无需停机，反洗时净化后的流体仍可通过旁通管路（部分机型配置）维持供应，保障主流程连续。
复位恢复过滤：反洗排渣完成后，系统自动关闭反洗阀与排渣阀，重新打开主进液阀，设备立即恢复正常过滤状态。若后续运行中压差再次达到阈值或到达设定时间，将重复上述流程，实现全自动循环净化，无需人工干预。
1、食品饮料：过滤果汁、乳制品原料水，316L 材质符合卫生标准，防污染、保口感。
2、石油化工：处理酸碱溶液、含腐杂质原油，耐侵蚀，自动排渣不停机，保安全。
3、医药制药：净化原料水、药液，满足 GMP 要求，易消毒，维持稳定过滤精度。
4、水处理：海水淡化预处理、酸碱废水过滤，抗腐蚀，降后续单元堵塞风险。
5、新能源电子：过滤锂电池电解液、电子超纯水，防杂质影响产品性能。
1、强耐腐，适配广：304/316L 不锈钢材质，耐酸碱、抗盐蚀，可处理腐蚀性流体，适配化工、海水淡化等多高要求场景。
2、卫生级，保洁净：316L 材质符合食品 / 医药 GMP 标准，内壁光滑无死角，易清洁消毒，避免介质污染与二次污染。
3、全自动，免停机：压差 / 定时双触发自动反洗排渣，10-60 秒完成，无需人工干预，保障主流程连续运行，降运维成本。
4、精度稳，效率高：1-200μm 精度可选，对应杂质截留率≥98%，反洗恢复效率≥95%，长期维持稳定净化效果。
5、易安装，寿命长：支持法兰 / 螺纹连接，适配多种管路；不锈钢滤元抗磨损，使用寿命 3-5 年，减少更换频次与成本。
