精密排渣过滤器，工业固液分离核心设备

主体罐体：304/316L 不锈钢、钛合金、碳钢衬胶等，全密闭无泄漏。

过滤单元：

烛式滤芯（金属烧结网 / 粉末、陶瓷、高分子烧结）

滤布式滤芯（内部骨架 + 无接缝滤布，如 PP、PTFE、涤纶）

梯度筛网 / 叠片结构，适配不同精度。

排渣系统：反吹气管、振动器、刮刀、排渣阀、干燥 / 清洗管路。

智能控制：PLC + 触摸屏 + 传感器（压差、流量、温度），自动执行过滤→排渣→清洗→再生全流程。

过滤阶段：待滤料（液固混合物）在压力驱动下进入密闭腔体，通过多层梯度滤芯 / 滤布（金属烧结网、陶瓷膜、高分子滤材），滤液穿过滤材，固体颗粒被截留形成滤饼。

监测与触发：PLC + 压差传感器实时监测过滤阻力，当压差 / 时间达到设定阈值，自动启动排渣程序。

排渣与再生：通过气体反吹、机械刮刀、振动、蒸汽干燥等方式，快速剥离滤饼并排出；滤芯 / 滤布在线再生，立即恢复过滤能力，实现循环。

连续化保障：常采用一用一备 / 多台并联设计，切换无间断，满足 24 小时连续生产。

一、基础规格

• 处理流量：0.5–200 m³/h

• 设计压力：0.6–1.6 MPa

• 工作压力：0.1–1.0 MPa

• 设计温度：-20℃–250℃（可定制耐高温型）

• 过滤精度：0.5μm–50μm（常规）；0.1μm 可选

• 壳体材质：碳钢 / 304 / 316L / 钛合金 / 哈氏合金

• 密封材质：EPDM / PTFE / FKM

二、过滤与排渣

• 过滤方式：内进外出 / 外进内出

• 排渣方式：机械刮刀 / 气体反吹 / 振动排渣 / 组合式

• 控制方式：PLC 全自动（压差 + 定时双控制）

• 排渣周期：自动可调

• 清洗方式：在线反洗 / 在线清洗再生

• 固含量适用：≤15%（高固型可定制）

三、连接与尺寸

• 进出口口径：DN25–DN300

• 连接方式：法兰 / 快装 / 螺纹

• 安装形式：立式 / 卧式

• 占地面积：紧凑模块化设计

四、性能指标

• 分离效率：≥99%

• 滤饼含水率：低含水率可定制

• 运行方式：24h 连续在线过滤

• 压降范围：0.02–0.1 MPa

• 电机功率：0.37–4 kW（按型号）

五、适用工况

• 介质类型：液体、浆料、高粘度流体

• 适用行业：化工、石油、新能源、制药、食品、环保、涂料

• 特殊工况：耐腐蚀、耐高温、防爆、卫生级（GMP）

1. 石油化工 / 精细化工

• 催化剂回收、溶剂精制、中间体提纯、脱色过滤、脱硫废水处理。

• 案例：催化裂化装置用耐高温型，催化剂损耗降至0.8% 以下。

2. 新能源（锂电 / 光伏）

• 锂电池正极浆料、电解液过滤；光伏硅料、浆料提纯。

• 保障粒径一致性 **±0.1μm**，提升电池一致性与寿命。

3. 食品饮料 / 医药

• 食用油精炼、果汁 / 糖浆澄清、啤酒酵母分离、药液 / 发酵液纯化。

• 满足 GMP / 食品级卫生要求，无二次污染。

4. 金属加工 / 环保

• 电镀液、切削油净化，金属微粒回收；工业废水深度处理、污泥脱水。

• 循环水回用，减少新水消耗与固废排放。

1. 过滤精度极高，保障产品纯度

• 精度覆盖0.1μm–50μm，可拦截细微颗粒、胶体、催化剂、结晶物。

• 分离效率 **≥99.97%**，显著提升产品纯度（如化工中间体从 98.2%→99.5%）。

2. 全自动排渣，连续运行不停机

• 智能压差 / 定时触发排渣，无需人工拆洗、无停机换滤材。

• 维护频率降低60%，产能提升30%+，年停机时间大幅减少。

3. 适用工况极广，耐复杂环境

• 适配高粘度、高含固（≤25%）、高温（≤350℃）、强酸碱、易燃易爆介质。

• 材质可选：316L、哈氏合金、钛、PTFE、陶瓷等，化学兼容性强。

4. 滤饼可回收 / 洗涤 / 干燥，降本增效

• 支持滤饼洗涤、干燥、回收，减少固废、提高资源利用率（如金属废渣回收率 **≥98%**）。

• 滤液清澈，可直接回用或进入下一工序，降低废水处理成本。

5. 密闭环保，安全可靠

• 全密闭运行，无泄漏、无扬尘、无异味，符合环保与职业健康要求。

• 无高压爆炸风险，适配有毒、易燃、易爆物料过滤。

6. 模块化、易维护

• 滤芯可在线更换，维护时间从8 小时→30 分钟。

• 结构紧凑，占地小，能耗低（工作压力通常 **≤0.1MPa**）。