柴油聚结分离滤油机

本机共有五级过滤系统,集精密过滤及高效脱水两种功能为一体。引进美国的“聚结分离”技术进行脱水，脱水效率高、能力强，尤其适应于对油液中大量的水进行分离，远胜于离心法的脱水能力，可破除介质中全部的油水乳化结构;通过颗粒过滤系统的过滤，可将介质的清洁度稳定的控制在系统要求的状态，以保证油液的清洁度;不改变油液的物理、化学性质,延长油液的使用寿命;能耗小，运行费用低;系统配置优良，连续工作性能强，适合在线运行。

1.颗粒过滤系统:

采用高效滤材做过滤介质,超大过滤面积设计，可有效地滤除极细微的颗粒杂质,使油品达到很高的清洁度。

2.聚结系统:

聚结系统由一组聚结滤芯组成，聚结滤芯采用了独特的极性分子结构，油液中的游离水及乳化水在通过滤芯后，被聚

结成较大的水滴，再依靠重力的作用下沉降至储水罐内。

3.分离系统:

分离系统的分离滤芯由特殊的疏水材料制成，油液通过滤芯时，水珠被挡在滤芯的外表面，相互聚结直至因重力作用，沉降至储水罐内。

4.排水系统:

分离出来的水份储存在储水罐内，当界面高度到达到设定值时，打开阀门将水排出，直至降到下液面，关闭阀门，停止排水。

不同的液体有着不同的表面张力，而液体流过小孔时，表面张力越小，所通过的速率就越快,当不同的混合液体流入分离器后，首先进入聚结滤芯，聚结滤芯具有多层过滤介质，其孔径逐层递增。由于表面张力的差异，油液快速通过滤层，而水却缓慢的多;又由于聚结滤芯采用亲水性材料，微小的水滴更是吸附在滤层表面从而造成水滴的聚结。受动能的作用，小液滴竞相通过开孔，逐渐汇成大的液滴，并在重力作用下沉降而与油液分离，通过聚结滤芯后的油液，仍有尺寸较小的水珠在惯性作用下向前至分离滤芯处。分离滤芯由特殊的疏水材料制成，在油液通过分离滤芯时，水珠被挡在分离滤芯的外面，而油液则通过分离滤芯，并从出口排出。

1. 通用机械

• 典型应用场景：

• 机床、液压机、注塑机的液压油脱水除杂（车间冷凝水、切削液泄漏混入液压油）；

• 压缩机、真空泵的润滑油净化（避免油液含水导致的压缩空气带水、真空度下降）。

• 解决核心痛点：液压系统卡顿、阀芯磨损、油液氧化变质，延长液压油更换周期。

• 适配优势：中小型机型（5~50 m³/h）为主，结构紧凑（可嵌入车间生产线），维护便捷（滤芯可单独更换）。

2. 重型机械

• 典型应用场景：

• 工程机械（挖掘机、起重机、装载机）液压油脱水（户外作业易淋雨、涉水导致油液进水）；

• 矿山机械（破碎机、输送机）润滑油净化（矿山高粉尘、高湿度环境）。

• 解决核心痛点：设备故障频繁、维修成本高，油液更换周期短。

• 适配优势：移动款设计（带牵引装置），过滤精度可升级至 3 μm（除细微杂质），耐磨耐腐蚀材质。

一、核心技术优势：脱水除杂双高效，稳定性行业领先

1. 梯度聚结分离技术，脱水效率≥95%

• 采用 “聚结滤芯 + 分离滤芯” 双级设计：聚结滤芯（玻璃纤维 + 聚酯纤维梯度结构）亲油疏水，将油中微小水滴聚结成大水滴；分离滤芯（PTFE 覆膜）疏水疏油，快速分离游离水，处理后含水量可低至≤10 ppm（精密级），远超行业常规≤50 ppm 标准。

• 支持高含水油液处理（原始含水量≤20000 ppm），无需预处理，避免乳化油液难以分离的行业痛点。

2. 精准过滤 + 抗堵塞设计，过滤精度 3~20 μm 可调

• 梯度过滤结构可截留不同粒径杂质，默认 10 μm 过滤精度，可升级至 3 μm 精细过滤，能有效去除油液中的铁屑、粉尘、胶体等污染物，保护设备液压阀、轴承等精密部件。

• 滤芯过滤面积≥1.5 ㎡/ 支，比同类产品大 30%，额定流量下压力损失≤0.1 MPa，抗堵塞能力强，滤芯使用寿命延长 20% 以上。

3. 宽工况适配，极端环境稳定运行

• 工作温度范围 10~80℃（可选配加热器适配 - 10℃低温工况），工作压力 0.3~0.6 MPa，最大耐压 1.0 MPa，适应工业车间、户外矿山、海上平台等复杂环境。

• 防爆型（Ex d IIB T4）、耐腐蚀型（316L 不锈钢）、户外型（IP65 防护）等定制机型，可满足化工、油田、风电等特殊行业需求。

二、经济价值优势：降本增效，投资回报周期短（≤12 个月）

1. 延长油液使用寿命 3~5 倍，大幅降低换油成本

• 油液含水、含杂是导致油液氧化变质的核心原因，通过高效脱水除杂，可将液压油、润滑油的更换周期从 3~6 个月延长至 1~2 年，减少换油次数和废油处理成本，单台设备每年可节省油液费用数万元。

2. 减少设备故障，降低运维成本

• 洁净油液可避免设备阀芯磨损、轴承锈蚀、液压系统卡滞等故障，设备检修频率降低 40% 以上，减少维修工时、备件更换费用，间接提升生产效率（尤其适用于连续生产的冶金、电力行业）。

3. 节能设计，运行成本低

• 采用节能型电机（能效等级 2 级以上），功率 0.75~75 kW，比同类产品节能 15%；自动排污系统可根据含水量调节排污量，避免水资源浪费，符合环保要求。

三、运维体验优势：智能便捷，人工干预少

1. PLC + 触摸屏自动控制，支持无人值守

• 配备水分、压力、温度传感器，实时监测油液状态，自动完成脱水、排污、报警等操作；支持远程监控（可选配 4G 模块），手机 / 电脑端可查看运行数据、故障预警，无需现场值守。

2. 模块化设计，维护便捷成本低

• 滤芯可单独更换，无需整机拆卸，更换时间≤30 分钟；设备预留检修口和观察窗，便于查看内部运行状态，日常维护仅需定期检查滤芯和传感器。

3. 安全防护全面，无二次风险

• 配备压力过载保护、电机过载保护、漏电保护等多重安全装置，异常情况自动停机报警；密封结构采用氟橡胶密封圈，耐油耐高温，无泄漏风险，避免油液二次污染。

四、定制化优势：按需设计，适配不同行业场景

1. 全维度定制，满足个性化需求

• 流量定制（5~500 m³/h）：从实验室小型机到电站大型机，支持单台或多台并联扩容；

• 材质定制：碳钢（常规工况）、304/316L 不锈钢（腐蚀工况）、食品级不锈钢（食品机械行业）；

• 功能定制：加热模块、真空脱水模块、移动小车、远程监控系统等，适配不同安装空间和使用场景。

2. 行业专属方案，贴合实际应用

• 针对电力行业：定制大容量、高精密机型，适配变压器油、汽轮机油净化；

• 针对油田行业：防爆 + 耐腐蚀设计，适配原油脱水和钻井平台使用；

• 针对风电行业：移动款 + IP65 防护，适配户外低温、高湿度环境。

五、品牌保障优势：利菲尔特自主研发，品质与服务双可靠

1. 核心部件自主生产，质量可控

• 聚结滤芯、分离滤芯均为利菲尔特自主研发生产，通过 ISO 9001 质量体系认证，耐温、耐压、过滤效率等指标均符合 JB/T 10404-2004 行业标准，比外购滤芯稳定性高 30%。

2. 全国服务网络，响应及时

• 全国 20 + 服务网点，提供上门安装、调试、维护服务，24 小时技术支持；质保期 1 年（滤芯除外），质保期内免费更换故障部件，解决客户后顾之忧。

3. 案例验证，口碑背书

• 已服务电力、冶金、油田、化工等行业 5000 + 客户，如国家能源集团、宝武钢铁、中石化等，单台设备最长连续运行时间超 8000 小时，客户复购率≥35%。