GLYC 系列高粘度油滤油机是一款专门为处理高粘度油品而设计的高效过滤设备。
这款滤油机采用了先进的技术和优质的材料，具有出色的性能和可靠的品质。其结构紧凑，设计合理，便于安装和操作。在过滤原理方面，GLYC 系列高粘度油滤油机通过多级过滤系统，能够有效地去除油中的杂质、水分、气体和其他污染物。它的滤芯采用高精度的过滤材料，如玻璃纤维、不锈钢丝网等，具有良好的过滤效果和较长的使用寿命。该系列滤油机具有很强的适应性，能够处理各种高粘度的油品，如润滑油、齿轮油、液压油等。无论是在工业生产中的大型润滑系统，还是在机械设备的日常维护中，都能发挥重要作用。GLYC 系列高粘度油滤油机还具备智能化的控制系统，可以实时监测油温、油压、过滤精度等参数，并根据设定的标准自动调整运行状态，确保过滤过程的稳定和高效。此外，它的维护保养也相对简便。定期更换滤芯和对设备进行检查，可以有效保证滤油机的长期稳定运行。在实际应用中，GLYC 系列高粘度油滤油机能够显著提高油品的质量，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本，提高生产效率。例如，在钢铁厂的轧机润滑系统中，使用该滤油机可以去除油中的杂质和水分，减少设备磨损，提高轧钢质量；在风力发电场的齿轮箱润滑系统中，它能够保证油品的清洁度，降低故障发生率，增加风力发电机的运行可靠性。
首先，待处理的高粘度油通过进油口进入滤油机。
进入滤油机后，油液会先经过粗过滤层，这一层通常由金属滤网或粗滤芯组成，能够初步拦截较大颗粒的杂质。接着，油液进入精过滤阶段。精过滤部分一般采用高精度的滤芯，如玻璃纤维滤芯、纸质滤芯或高分子材料滤芯等。这些滤芯的孔隙非常小，可以有效去除微小的固体颗粒、胶质、氧化物等杂质，从而提高油液的清洁度。在过滤过程中，为了去除油液中的水分，滤油机通常还配备有脱水装置。常见的脱水方式包括真空脱水和离心脱水。真空脱水是利用真空环境降低水的沸点，使水分蒸发并被抽出；离心脱水则是通过高速旋转产生离心力，将水和油分离。此外，为了去除油液中的气体，如空气和溶解气体，滤油机可能还会采用脱气装置。脱气过程可以通过真空脱气或薄膜脱气等方法实现，将气体从油液中分离并排出。
经过一系列的过滤、脱水和脱气处理后，清洁的高粘度油从出油口流出，重新回到设备的润滑或工作系统中，实现油液的循环利用和设备的正常运行。
1、冶金 / 矿山行业
1.1、应用场景：轧钢机齿轮箱、连铸机润滑系统、矿山破碎机轴承润滑
1.2、核心作用：通过三级过滤（初滤 20~50μm、精滤 5~10μm、超细滤 1~3μm），去除齿轮啮合产生的 10~50μm 铁屑、氧化物，将杂质含量从 500ppm 降至 10ppm 以下，换油周期延长 3~5 倍（如原 6 个月延长至 18~36 个月），适配钢厂、矿山高负荷连续运行需求。
2、电力行业
2.1、应用场景：火电机组 / 核电机组涡轮机、给水泵润滑系统
2.2、核心作用：采用真空脱水 + 耐高压滤芯（爆破压力＞3MPa），处理汽轮机油中 0.1~1μm 胶体杂质与水分，使油液清洁度达 ISO 4406 18/16/13 级以下，微水含量＜20ppm，满足涡轮机高速旋转对油液纯度的严苛要求。
3、水泥 / 建材行业
3.1、应用场景：水泥回转窑传动齿轮箱、风机轴承润滑系统
3.2、核心作用：耐受粉尘多、高温（40~60℃）工况，通过恒温加热提升油液流动性，过滤水泥粉尘与金属磨损颗粒，避免齿轮卡滞与轴承磨损，降低设备故障率 40%~60%。
1、滤油机采用高粘度油专用泵，输送流体平稳、无脉动、噪音低、振动小,有很强的自吸能力。
2、可过滤多种腐蚀性介质，特别适合高粘度油的加注和过滤。
3、可选加热功能，当温度过低或油液粘度过大时,可启动加热器对油液进行加热，最高温度可达120℃。
4、管路设有溢流保护装置，可有效保护液压系统的安全。
5、釆用热继电器保护，防止电机过载所造成的电机损坏。
6、吸油口粗过滤器保护油泵，并延长主过滤器的使用寿命。
7、精过滤器可根据用户的不同需要，选择不同的精度，为系统提供更好的保护。
8、德油器壳体采用快开结构,不需要任何工具,便能迅速快捷地打开上盖,更换滤芯。
9、面板上装有压力表，在工作时，连续指示出系统的运行状况和滤芯的污染程度保护。
