FLZ-4800型低压喷吹脉冲袋式除尘器

       FLZ 型低压喷吹脉冲袋式除尘器在设计上充分考虑了设备的操作便利性和维护便捷性，为企业的日常运营管理提供了极大的便利。该设备配备了完善的自动化控制系统，采用先进的 PLC 控制技术，可实现设备的启停、清灰周期调节、卸灰控制、故障报警等功能的自动化操作，操作人员只需通过控制柜上的触摸屏即可完成各项参数的设置和设备运行状态的监控，操作简单易懂，无需专业的技术培训即可上岗操作。同时，控制系统还具备完善的故障诊断功能，当设备出现滤袋破损、脉冲阀故障、卸灰装置堵塞等问题时，系统能够及时发出报警信号，并在触摸屏上显示故障位置和故障原因，便于操作人员快速定位问题并进行维修处理，有效减少设备的停机时间。在维护方面，设备的上箱体设置了检修门，操作人员可通过检修门进入上箱体内部对滤袋、喷吹管等部件进行检查和更换，检修门采用密封性能良好的结构设计，避免含尘气体泄漏。此外，滤袋的安装和更换采用了便捷的卡箍式或弹簧式固定方式，无需使用复杂的工具，单人即可完成滤袋的更换操作，大大缩短了维护时间。设备的喷吹系统和卸灰装置的关键部件均采用标准化设计，易于采购和更换，降低了设备的维护成本。同时，设备还配备了完善的安全保护装置，如过载保护、超温保护、压差过高保护等，确保设备在安全的范围内运行，避免因设备故障引发安全事故。

       FLZ 型低压喷吹脉冲袋式除尘器的 “智能压差控制清灰” 原理 是实现设备自动化运行、节约能源的关键，让清灰操作更精准、更高效。设备配备了高精度的压差传感器，分别安装在中箱体（含尘气体侧）和上箱体（净气侧），用于实时监测滤袋前后的压力差值（即设备阻力）。在设备运行过程中，清灰控制器会持续采集压差传感器的信号，并与预设的 “清灰启动压差” 和 “清灰停止压差” 进行对比：当设备阻力升高到 “清灰启动压差” 时（意味着滤袋表面粉尘层过厚，需要清灰），控制器会自动启动清灰程序，按照预设的顺序对各排滤袋进行喷吹清灰；随着清灰的进行，滤袋表面的粉尘层被剥离，设备阻力逐渐下降，当阻力降低到 “清灰停止压差” 时（意味着粉尘层厚度已恢复到合理范围），控制器会自动停止清灰程序，避免无效清灰操作。这种基于实际压差的 “按需清灰” 模式，区别于传统的 “固定时间清灰”（无论粉尘层厚度如何，到时间就清灰），既能避免因清灰不及时导致设备阻力过高，又能避免因清灰过于频繁造成压缩空气浪费和滤袋过度磨损，实现 “节能 - 护袋 - 高效” 的三重目标。

型号与规格：FLZ-4800

单元数（个）：6

滤袋（条）：2016

滤袋规格（mm）：φ130×6000

滤袋材质：涤纶针刺毡

过滤面积（㎡）：4800

过滤风速（m³/h）：1.0

处理风量（m³/h）：240000

设备阻力（Pa）：800-1500

入口浓度（g/m³）：30-100

除尘效率：＞99.5

漏风率：＜3%

脉冲阀：规格：3"淹没式；数量：144

喷吹时间（秒）：0.08

喷吹压力（MPa）：0.20-0.25

耗气量（m³/次·阀门）：0.2-0.25

喷吹间隔（秒）：5-20

螺旋电机功率（KW）：7.5

设备重量：118

1、电力能源：燃煤 / 生物质锅炉尾部、煤粉制备系统的粉煤灰、煤粉治理；

2、建材：水泥全流程（原料破碎、磨粉、包装）、石灰窑、陶瓷 / 玻璃原料粉尘处理；

3、冶炼：有色金属（铜 / 锌 / 铝）冶炼的金属氧化物、氟化盐粉尘，钢铁厂辅料、轧钢氧化铁皮粉尘；

4、化工 / 医药：化工粉末（纯碱、化肥）、有机粉尘，医药原料药、中药粉碎的高纯 / 无菌除尘（符合 GMP）；

5、机械 / 铸造：铸造砂处理、落砂粉尘，金属切削 / 打磨的金属碎屑、焊接烟尘；

6、其他：粮食加工（谷物粉尘）、垃圾焚烧飞灰、沥青搅拌站矿粉粉尘。

1、节能性好：采用低压喷吹技术，压缩空气和设备整体能耗更低，长期运行成本更经济；

2、滤袋耐用：喷吹气流柔和，避免对滤袋造成冲击磨损，延长滤袋使用寿命，减少更换成本；

3、除尘高效：能精准捕捉细微粉尘，过滤效率稳定，排放可满足超低环保要求；

4、低噪运行：运行过程中噪音小，无需额外加装降噪装置，适配对噪音敏感的场景；

5、维护便捷：喷吹组件故障率低，滤袋更换周期长，日常检查和维护操作简单，减少停机影响。