FLZ-3200型低压喷吹脉冲袋式除尘器

       FLZ 型低压喷吹脉冲袋式除尘器具有高效稳定的除尘性能，能够在复杂的工业生产环境中持续发挥优异的粉尘净化作用，为企业营造清洁、安全的生产环境。该设备的除尘过程主要分为过滤、清灰、卸灰三个阶段，在过滤阶段，含尘气体由设备的进风口进入中箱体，然后在气流分布装置的引导下，均匀地穿过滤袋，粉尘颗粒被滤袋截留，附着在滤袋外表面，而净化后的气体则通过滤袋进入上箱体，再由出风口排出。由于设备采用了合理的气流分布设计，避免了含尘气体在设备内部出现局部涡流或流速不均的现象，确保每一条滤袋都能充分发挥过滤作用，有效提高了设备的整体过滤效率。在清灰阶段，设备通过智能清灰控制器按照预设的程序或根据滤袋压差信号，控制低压脉冲阀依次对各排滤袋进行喷吹清灰，清灰过程采用离线清灰方式（部分型号可实现在线清灰），即当某一排滤袋进行清灰时，该排滤袋对应的进风阀门关闭，避免清灰过程中粉尘二次吸附到其他滤袋上，保证清灰效果的同时，不影响设备的持续运行。在卸灰阶段，被剥离的粉尘落入下箱体的灰斗中，然后通过卸灰装置（如星型卸料器、螺旋输送机等）将粉尘定期排出，确保灰斗内不会出现粉尘堆积堵塞的情况。整个除尘过程自动化程度高，无需人工过多干预，有效降低了企业的人工管理成本，同时也保证了设备运行的稳定性和可靠性。

       FLZ 型低压喷吹脉冲袋式除尘器的 “粉尘层二次过滤” 原理 是提升设备除尘效率的重要机制，让滤袋在长期使用中保持稳定的净化效果。在设备刚投入运行时，滤袋本身的纤维间隙是主要的过滤屏障，但此时对于细小粉尘颗粒的截留效果相对有限。随着过滤过程的持续，滤袋表面会逐渐堆积一层均匀的粉尘层（也称为 “初层”），这层粉尘层会形成新的 “过滤介质”。与滤袋纤维相比，粉尘层的孔隙更小、分布更密集，能够更有效地截留原本可能穿过滤袋纤维间隙的细小粉尘颗粒。同时，粉尘层还能起到 “缓冲” 作用，避免含尘气体中的尖锐颗粒直接磨损滤袋纤维，延长滤袋使用寿命。需要注意的是，粉尘层并非越厚越好 —— 过厚的粉尘层会导致设备阻力过高，影响气流流通；因此，设备的清灰系统会在粉尘层达到一定厚度时（通过压差信号判断）启动，剥离部分粉尘层，只保留薄薄的一层 “有效粉尘层”，既能维持高除尘效率，又能控制设备阻力在合理范围内，实现 “高效过滤 - 适度清灰” 的动态平衡。

型号与规格：FLZ-3200

单元数（个）：4

滤袋（条）：1344

滤袋规格（mm）：φ130×6000

滤袋材质：涤纶针刺毡

过滤面积（㎡）：3200

过滤风速（m³/h）：1.0

处理风量（m³/h）：192000

设备阻力（Pa）：800-1500

入口浓度（g/m³）：30-100

除尘效率：＞99.5

漏风率：＜3%

脉冲阀：规格：3"淹没式；数量：96

喷吹时间（秒）：0.08

喷吹压力（MPa）：0.20-0.25

耗气量（m³/次·阀门）：0.2-0.25

喷吹间隔（秒）：5-20

螺旋电机功率（KW）：5.5

设备重量：78

1、电力能源：燃煤 / 生物质锅炉尾部、煤粉制备系统的粉煤灰、煤粉治理；

2、建材：水泥全流程（原料破碎、磨粉、包装）、石灰窑、陶瓷 / 玻璃原料粉尘处理；

3、冶炼：有色金属（铜 / 锌 / 铝）冶炼的金属氧化物、氟化盐粉尘，钢铁厂辅料、轧钢氧化铁皮粉尘；

4、化工 / 医药：化工粉末（纯碱、化肥）、有机粉尘，医药原料药、中药粉碎的高纯 / 无菌除尘（符合 GMP）；

5、机械 / 铸造：铸造砂处理、落砂粉尘，金属切削 / 打磨的金属碎屑、焊接烟尘；

6、其他：粮食加工（谷物粉尘）、垃圾焚烧飞灰、沥青搅拌站矿粉粉尘。

1、节能性好：采用低压喷吹技术，压缩空气和设备整体能耗更低，长期运行成本更经济；

2、滤袋耐用：喷吹气流柔和，避免对滤袋造成冲击磨损，延长滤袋使用寿命，减少更换成本；

3、除尘高效：能精准捕捉细微粉尘，过滤效率稳定，排放可满足超低环保要求；

4、低噪运行：运行过程中噪音小，无需额外加装降噪装置，适配对噪音敏感的场景；

5、维护便捷：喷吹组件故障率低，滤袋更换周期长，日常检查和维护操作简单，减少停机影响。