FLZ-1600型低压喷吹脉冲袋式除尘器

       FLZ 型低压喷吹脉冲袋式除尘器是一款基于低压喷吹脉冲清灰技术研发的高效除尘设备，其核心设计理念围绕 “稳定运行、高效净化、节能降耗” 三大核心目标展开，在各类工业除尘场景中均能展现出优异的适应性和可靠性。该设备采用独特的低压喷吹系统，区别于传统高压喷吹设备，通过优化的脉冲阀结构和气流分配设计，既能确保滤袋表面的粉尘被有效清除，又能避免高压气流对滤袋造成的过度冲击，显著延长滤袋的使用寿命，有效降低企业的耗材更换成本。在结构组成上，设备主要包含上箱体、中箱体、下箱体、滤袋组件、喷吹系统、清灰控制装置及卸灰装置等部分，各部件之间采用模块化设计，不仅便于工厂预制生产，也能根据实际安装场地的空间需求进行灵活组合，减少现场施工难度和工期。同时，设备配备了高精度的压差控制系统和智能清灰控制器，可根据滤袋内外的压差自动调节清灰周期和喷吹时间，避免无效清灰操作，进一步降低设备的能耗水平。此外，设备的滤袋采用高品质的滤料制成，具备良好的耐温、耐腐和过滤性能，可有效截留细小的粉尘颗粒，除尘效率保持在较高水平，确保排放气体能够轻松满足国家及地方的环保排放标准，为企业实现绿色生产提供有力保障。

       FLZ 型低压喷吹脉冲袋式除尘器的核心工作原理基于 “过滤拦截” 机制，通过滤袋对含尘气体中的粉尘颗粒进行物理截留，实现气体净化与粉尘分离。当含尘气体从设备进风口进入中箱体后，首先会经过气流分布装置的引导 —— 该装置通常由导流板、均流网等结构组成，其作用是打乱气体进入时的紊乱气流，避免局部气流流速过高或形成涡流。经过气流分布后，含尘气体能够均匀地流向滤袋区域，确保每一条滤袋都能被气流充分覆盖，避免因气流分布不均导致部分滤袋过载、部分滤袋闲置的情况。此时，含尘气体中的粉尘颗粒会在滤袋表面发生多种拦截作用：较大的粉尘颗粒因惯性作用无法跟随气流穿过滤袋，直接撞击在滤袋表面并沉降；中等粒径的粉尘颗粒通过滤袋纤维的筛分作用被截留，卡在纤维间隙中；细小的粉尘颗粒则因扩散效应或静电吸附作用，附着在滤袋表面或纤维内部。而净化后的气体则能穿过滤袋的纤维间隙，进入上箱体，最终从出风口排出，完成一次基础的过滤循环。

型号与规格：FLZ-1600

单元数（个）：2

滤袋（条）：672

滤袋规格（mm）：φ130×6000

滤袋材质：涤纶针刺毡

过滤面积（㎡）：1600

过滤风速（m³/h）：1.0

处理风量（m³/h）：96000

设备阻力（Pa）：800-1500

入口浓度（g/m³）：30-100

除尘效率：＞99.5

漏风率：＜3%

脉冲阀：规格：3"淹没式；数量：48

喷吹时间（秒）：0.08

喷吹压力（MPa）：0.20-0.25

耗气量（m³/次·阀门）：0.2-0.25

喷吹间隔（秒）：5-20

螺旋电机功率（KW）：3.5

设备重量：36

1、电力能源：燃煤 / 生物质锅炉尾部、煤粉制备系统的粉煤灰、煤粉治理；

2、建材：水泥全流程（原料破碎、磨粉、包装）、石灰窑、陶瓷 / 玻璃原料粉尘处理；

3、冶炼：有色金属（铜 / 锌 / 铝）冶炼的金属氧化物、氟化盐粉尘，钢铁厂辅料、轧钢氧化铁皮粉尘；

4、化工 / 医药：化工粉末（纯碱、化肥）、有机粉尘，医药原料药、中药粉碎的高纯 / 无菌除尘（符合 GMP）；

5、机械 / 铸造：铸造砂处理、落砂粉尘，金属切削 / 打磨的金属碎屑、焊接烟尘；

6、其他：粮食加工（谷物粉尘）、垃圾焚烧飞灰、沥青搅拌站矿粉粉尘。

1、节能性好：采用低压喷吹技术，压缩空气和设备整体能耗更低，长期运行成本更经济；

2、滤袋耐用：喷吹气流柔和，避免对滤袋造成冲击磨损，延长滤袋使用寿命，减少更换成本；

3、除尘高效：能精准捕捉细微粉尘，过滤效率稳定，排放可满足超低环保要求；

4、低噪运行：运行过程中噪音小，无需额外加装降噪装置，适配对噪音敏感的场景；

5、维护便捷：喷吹组件故障率低，滤袋更换周期长，日常检查和维护操作简单，减少停机影响。