FLZ-800型低压喷吹脉冲袋式除尘器

       该除尘器主要由支架、灰斗、过滤室、净气室、滤袋、喷吹装置和控制器等几部分组成，本除尘器为单元组合式，由1、2、3、4个单元规格组成系列。每个单元有24排，每排有12条滤袋。每个单元有336条滤袋，过滤面积800m²。滤袋的长度为6米，直径为130mm。滤袋的材质为涤纶针刺毡。广泛应用于冶金、铸造、矿山采掘、化工、制药、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。

       本除尘器具有高效能低消耗的喷吹装置。喷吹实现了低压力，短脉冲，并适合长滤袋。

       本除尘器内气流组织合理。含尘气体进入除尘器后，经导流板把气流均匀分散引至过滤室内，然后沿滤袋向下流动，并均匀的通过滤袋。这样在滤袋的下部有一股向下的气流，与喷吹时粉尘的降落的方向一致，有利于粉尘的沉降，提高了清灰效果。

       此除尘器内部不设专门的检修平台，所以能充分的利用内部空间，且滤袋较长，过滤风速可高达2米/分，因此它具有结构紧凑，重量轻，占地面积小等特点。

       差压反馈式脉冲电子控制跟踪除尘器的变化。当除尘器的阻力增大时，使喷吹系统的脉冲间隔按一定的间隔缩短，即快喷。阻力小时，脉冲喷吹的间隔加长，即慢喷。这种控制方式使喷吹次数减到最小，这样可减少动力的消耗。延长滤袋、膜片和电磁阀的使用寿命，提高了除尘器运行的可靠性，还使除尘器阻力、风量和压缩空气的消耗趋于平衡。这种除尘器的检修，管理方便。在除尘器净气室的顶部设有盖板，专门用于滤袋的检修和更换。在检修时如发现有个别的滤袋损坏了，可先将其堵上，等过滤室内的滤袋损坏程度在5%以上时，再一起更换所有的滤袋，使维修和停机的时间减至最短。

       滤袋靠缝在袋口上的弹性圈固定在花板上，严密性好，拆装方便，袋笼被支撑在花板上，不用设压紧装置，简化了结构。

       另外，维修工作人员不用进入到除尘器内部。工作条件大大改善，可在除尘器上部进行更换滤袋和袋笼。卸下喷吹管，向上抽出袋笼，将袋口捏扁，让袋子落入灰斗，从灰斗的检查口将损坏的袋子取出，再将新的滤袋放入花板口内，将袋口的弹性圈置于花板口的边沿，松手后靠弹性圈的弹性镶牢，再依次将袋笼放入到滤袋内部，装好喷吹管即可。

       因喷吹系统所需的喷吹压力只有0.20-0.25MPa,一般情况下可与其它的生产过程共用一套的压缩空气系统。这样即节省了投资又便于管理，这种除尘器的重量轻，占地小，造价低。它与大型反吹袋式除尘器相比，在相同的处理风量的情况下，它的重量、占地、造价均为后者的1/3 左右。

型号与规格：FLZ-800

单元数（个）：1

滤袋（条）：336

滤袋规格（mm）：φ130x6000

滤袋材质：涤纶针刺毡

过滤面积（㎡）：800

过滤风速（m³/h）：1.0

处理风量（m³/h）：48000

设备阻力（Pa）：800-1500

入口浓度（g/m³）：30-100

除尘效率：＞99.5

漏风率：＜3%

脉冲阀：规格：3"淹没式；数量：24

喷吹时间（秒）：0.08

喷吹压力（MPa）：0.20-0.25

耗气量（m³/次·阀门）：0.2-0.25

喷吹间隔（秒）：5-20

螺旋电机功率（KW）：2.2

设备重量：21

1、电力能源：燃煤 / 生物质锅炉尾部、煤粉制备系统的粉煤灰、煤粉治理；

2、建材：水泥全流程（原料破碎、磨粉、包装）、石灰窑、陶瓷 / 玻璃原料粉尘处理；

3、冶炼：有色金属（铜 / 锌 / 铝）冶炼的金属氧化物、氟化盐粉尘，钢铁厂辅料、轧钢氧化铁皮粉尘；

4、化工 / 医药：化工粉末（纯碱、化肥）、有机粉尘，医药原料药、中药粉碎的高纯 / 无菌除尘（符合 GMP）；

5、机械 / 铸造：铸造砂处理、落砂粉尘，金属切削 / 打磨的金属碎屑、焊接烟尘；

6、其他：粮食加工（谷物粉尘）、垃圾焚烧飞灰、沥青搅拌站矿粉粉尘。

1、采用在线长袋低压脉冲清灰技术，具有清灰彻底，耗气量少，全面克服了传统袋式除尘器的各项缺点，是一种先进的布袋除尘器。

2、喷吹压力低，一般0.25~0.35MPa，清灰能耗大幅下降，进一步提高了布袋的使用寿命。滤袋长度每条可到6米，大大降低了占地面积。

3、采用淹没式脉冲电磁阀，可重复100万次以上的工作，保证了设备长时间的正常运行。

4、配套的全电脑脉冲控制，具体自动压差控制清灰和手动操作控制选择方式，压差显示功能齐全，调节方便，更节约了耗气量。