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高效真空滤油机：深度除杂脱水

产品介绍：

传统滤油机易出现脱水不彻底、净化效率低、能耗高等问题。正渲环保高效真空滤油机采用“真空蒸馏+精密过滤”核心技术，通过降低真空度、升高温度，加速油品中水分的蒸发与分离，同时去除杂质与氧化产物，实现油品深度净化，脱水率≥99.8%，杂质去除率≥99.9%，可将油品水分含量降至5ppm以下，粘度、闪点等指标恢复至新油标准，广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的变压...

传统滤油机易出现脱水不彻底、净化效率低、能耗高等问题。正渲环保高效真空滤油机采用“真空蒸馏+精密过滤”核心技术，通过降低真空度、升高温度，加速油品中水分的蒸发与分离，同时去除杂质与氧化产物，实现油品深度净化，脱水率≥99.8%，杂质去除率≥99.9%，可将油品水分含量降至5ppm以下，粘度、闪点等指标恢复至新油标准，广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的变压器油、绝缘油、润滑油净化场景。
核心工作原理结合真空脱水与精密过滤的优势，实现油品深度净化。设备运行时，待净化油品经预热器加热至适宜温度（根据油品类型控制在40-80℃），进入真空罐，真空罐内保持高真空状态，油品中的水分在低温下快速蒸发形成水蒸气，水蒸气经冷凝器冷却后变为液态水排出；同时，油品中的轻质氧化产物随水蒸气一同排出，实现油品再生；经真空脱水后的油品再通过精密过滤单元，拦截杂质与残留颗粒，最终输出合格油品。整个过程温度可控，避免高温导致油品氧化变质，保障油品理化性能稳定。
正渲环保在高效真空滤油机的技术升级与结构设计上具备显著优势。其一，优化真空系统与加热系统，采用高效真空泵与真空罐，真空度可达-0.098MPa，确保水分快速蒸发，脱水效率较传统真空滤油机提升30%；加热系统采用智能温控技术，配备温度传感器与自动调节装置，精准控制油品加热温度，误差不超过±2℃，同时采用防爆设计，适应易燃易爆油品工况。
其二，强化过滤与再生能力，配备多级过滤单元，从粗滤到精滤层层递进，过滤精度可达0.1μm，可去除油品中的微小颗粒、金属磨屑、胶体杂质等；同时，通过真空蒸馏去除油品中的氧化产物、酸值、异味等，实现油品再生，使老化油品性能恢复至新油标准的90%以上，延长油品使用寿命2-3倍。设备配备滤芯堵塞报警装置，实时监测滤芯状态，提醒用户及时更换。
在节能性与运维便捷性方面，设备表现突出。采用高效节能真空泵与加热管，能耗较传统设备降低25%以上；配备余热回收装置，回收冷凝器排出的热量，用于预热油品，进一步降低能耗。设备采用模块化设计，结构紧凑，安装便捷，支持固定式与移动式安装，移动式设备配备牵引装置与万向轮，可现场作业。运维方面，设备自动化程度高，内置PLC控制系统，实现加热、真空、过滤、排水全流程自动化控制，支持远程监控与故障报警，运维人员仅需定期检查与更换滤芯，劳动强度低。
该设备在电力行业应用最为广泛，可用于变压器油、互感器油、断路器油的深度净化，去除水分与杂质，提升油品绝缘性能与散热性能，保障变压器等高压设备安全稳定运行；在石油化工行业，可用于绝缘油、润滑油的再生处理，降低新油采购成本；在冶金行业，可用于液压油、齿轮油的深度净化，恢复油品润滑性能，减少设备磨损。某电力企业采用该设备处理变压器油后，油品击穿电压从30kV提升至60kV以上，水分含量降至5ppm以下，变压器运行稳定性显著提升，

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