ZX-6A一体成型袋式过滤器

       一体成型袋式过滤器能有效提升整体过滤系统的运行效率。其大处理量与低压力损失特性，可减少系统动力消耗，降低整体运行成本。而且精准的过滤效果，能减少下游设备因杂质堵塞、磨损导致的故障，延长下游设备使用寿命，降低设备维修与更换频率。此外，设备稳定的运行状态，减少了因过滤问题导致的生产中断，保障生产流程顺畅，间接提升企业生产效率与经济效益。

一、结构基础：保障过滤稳定性的核心组成

       过滤器核心结构围绕 “高效截留杂质、引导液体流向” 设计，主要包含四大关键部件，各部件功能相互配合，为过滤过程提供基础支撑：

       外壳：采用一体成型工艺制成（多为圆柱形），无拼接缝隙，可承受一定过滤压力（通常为 0.1-0.6MPa），同时隔绝外部污染，确保液体在封闭空间内完成过滤；

       支撑网篮：置于外壳内部，呈多孔篮状结构（网孔孔径远大于滤袋微孔），其作用是固定滤袋形状，避免滤袋在液体压力下变形、塌陷，保证滤袋表面始终处于展开状态以接触液体；

       滤袋：核心过滤元件，套在支撑网篮外侧，袋身由高精度过滤材料（如聚酯、聚丙烯等）制成，微孔孔径根据过滤需求选择（通常为 1-200μm），是截留杂质的关键；

       进出液口：进液口多开设在外壳侧面（靠近底部位置），便于待过滤液体进入后充分接触滤袋；出液口设在外壳顶部，确保洁净液体经滤袋过滤后顺利排出，同时避免未过滤液体短路直接流出。

二、过滤流程：压力驱动下的液体分离过程

       过滤过程以 “压力差” 为动力，待过滤液体按固定路径完成分离，具体步骤如下：

1. 液体进入：待过滤的含杂质液体（如工业废水、药液、涂料等）在外部泵体或自身压力作用下，从过滤器侧面的进液口流入外壳内部；

2. 接触滤袋：进入外壳的液体因空间限制，自然向套在支撑网篮上的滤袋表面流动，此时液体处于压力状态，会持续向滤袋微孔渗透；

3. 杂质截留：当液体穿过滤袋时，液体中的固体杂质（如颗粒、絮状物等）因粒径大于滤袋微孔孔径，被截留在滤袋的内侧表面，无法随液体继续渗透；

4. 洁净排出：去除杂质后的洁净液体顺利穿过滤袋，进入支撑网篮内部的空腔，随后沿空腔向上流动，最终从外壳顶部的出液口排出，完成一次过滤循环。

三、杂质截留状态：滤袋的持续过滤能力

       在过滤过程中，滤袋对杂质的截留呈现 “表面截留为主、渐进积累” 的特点：

• 初始阶段，杂质主要被截留在滤袋内侧的表层微孔处，此时滤袋的过滤阻力较小，液体流通效率较高；

       随着过滤时间延长，截留的杂质在滤袋内侧逐渐积累，形成一层 “杂质滤饼”，这层滤饼会进一步辅助截留更小粒径的杂质（即 “深层过滤” 效应），提升过滤精度；

       当杂质积累到一定程度时，滤袋的过滤阻力会显著增大（表现为进出液口压力差上升），此时需停机更换新的滤袋，以恢复过滤器的正常过滤效率，避免滤袋因压力过大破损导致杂质泄漏。

安装尺寸

A：200

B：255

C：394

D：470

E：Φ229

F：2-1/2"

G：Φ19

T：55

IH：677

OH：150

H：938

金属加工

       液压油的过滤；

       金属加工液和填充混合物；

       零件清洗机使用我们的滤袋可减少零件上的残余杂质；

       铜箔厂，流体制程设备；

       铝箔厂，流体制程设备。

电子行业

       PCB 的生产工艺，如电镀镍，电镀金，蚀刻，显影，酸碱洗等；

       晶片的生产工艺，电子蚀刻槽；

       光化抛光，高纯水过滤和作为多种模式过滤的前置过滤延长其使用寿命。

化工行业

       催化剂回收；

       过滤酸液、碱液、溶剂；

       过滤乳剂和分散体；

       过滤树脂中的胶体；

       去除活性炭，去除油漆的凝结块。

       树脂、塑胶、油墨和涂料

       油和聚合物的过滤:分散体、聚合物生产;罐头涂料用树脂、塑胶合成、纸张涂层、高纯度喷墨过滤。

1、一体成型，无焊接点，零泄漏；

2、光滑的内壁，便于清洁；

3、360 度密封，高精度过滤；

4、零工具使用与保养，更换耗材方便快捷；

5、进口 PPH 与 PVDF材质，耐高温，耐腐蚀；

6、多种规格选择，可集成到各种行业过滤系统。