ZX-4A一体成型袋式过滤器

       一体成型袋式过滤器在结构稳定性与安全性上极具优势。设备整体经高温高压一次模压成型，壁厚均匀且结构紧密，无应力集中隐患，能承受一定的压力与冲击，使用过程中不易出现变形、损坏等问题。运行时无需复杂的监控操作，仅凭系统自身压力就能稳定工作，减少人工监控成本。即使在连续生产场景中，也能持续提供稳定过滤效果，为企业连续生产提供安全可靠的过滤保障，降低生产中断风险。

一体成型袋式过滤器的工作原理以 “介质流动→杂质截留→洁净输出” 为核心逻辑，每个环节均依托设备结构设计实现高效净化，具体可分为四个关键阶段：

       1、介质导入：无焊腔体构建稳定流场

       待过滤的液体或气体介质，通过与腔体一体成型的入口法兰进入设备内部。由于腔体采用一次注塑工艺打造，无任何焊接拼接缝隙，内壁光滑平整，能有效避免介质在流动过程中因界面不平整产生滞留或涡流。在系统自身压力或外部动力的推动下，介质沿腔壁均匀流向滤袋，形成稳定的单向流动状态，为后续过滤环节提供平稳的基础条件，防止滤袋因局部流速异常提前受损。

       2、核心过滤：梯度滤袋与支撑网篮协同截留

       当介质接触到预装在支撑网篮内的滤袋时，进入关键的净化环节。滤袋采用梯度孔径结构设计，从外层到内层，纤维间隙逐步缩小，形成分层过滤效果：外层先拦截体积较大的杂质，避免其堵塞内层细密纤维；中层进一步过滤中等尺寸的污染物，细化净化效果；内层则通过超细纤维，结合机械拦截与静电吸附作用，捕捉细微杂质，实现深度净化。支撑网篮全程发挥刚性支撑作用，防止滤袋在介质压力作用下过度膨胀或破裂，确保滤袋始终保持稳定的过滤面积，保障过滤效率。

       3、杂质存储：扩容结构延长运维周期

       被滤袋拦截的杂质会在滤袋内侧逐渐堆积，形成滤饼层。设备腔体采用扩容式设计，为杂质存储提供充足空间，避免杂质过早堵塞滤袋孔隙，影响过滤效率。同时，设备的顶入式结构让介质自上而下流动，杂质在重力与流速的共同作用下，均匀分布在滤袋内表面，而非集中在某一区域，有效延缓滤袋堵塞速度，减少滤袋更换频率，降低运维成本与停机时间。

       4、洁净输出：全密封设计杜绝二次污染

       经过滤袋多层净化后的洁净介质，会穿过滤袋纤维间隙与支撑网篮的开孔，进入腔体与滤袋之间的洁净腔室，随后通过与腔体一体成型的出口法兰排出设备，进入下游生产系统。在此过程中，设备通过多重密封设计保障介质纯净度：出入口法兰与腔体无拼接缝隙，避免介质渗漏；滤袋与支撑网篮的接口处采用密封件紧密密封，防止未过滤的介质混入洁净介质中；腔体选用耐腐材质打造，不会与过滤介质发生化学反应产生污染物，确保输出的洁净介质不受二次污染，满足后续使用需求。

       简言之，该过滤器通过结构优化与滤袋性能的协同配合，既解决了传统过滤器易泄漏、滤袋易损坏的问题，又平衡了过滤精度与运维便利性，适用于多种场景下的介质净化需求。

安装尺寸

A：130

B：175

C：282

D：300

E：Φ148

F：1-1/2"

G：Φ18

T：45

IH：450

OH：130

H：628

金属加工

       液压油的过滤；

       金属加工液和填充混合物；

       零件清洗机使用我们的滤袋可减少零件上的残余杂质；

       铜箔厂，流体制程设备；

       铝箔厂，流体制程设备。

电子行业

       PCB 的生产工艺，如电镀镍，电镀金，蚀刻，显影，酸碱洗等；

       晶片的生产工艺，电子蚀刻槽；

       光化抛光，高纯水过滤和作为多种模式过滤的前置过滤延长其使用寿命。

化工行业

       催化剂回收；

       过滤酸液、碱液、溶剂；

       过滤乳剂和分散体；

       过滤树脂中的胶体；

       去除活性炭，去除油漆的凝结块。

       树脂、塑胶、油墨和涂料

       油和聚合物的过滤:分散体、聚合物生产;罐头涂料用树脂、塑胶合成、纸张涂层、高纯度喷墨过滤。

1、一体成型，无焊接点，零泄漏；

2、光滑的内壁，便于清洁；

3、360 度密封，高精度过滤；

4、零工具使用与保养，更换耗材方便快捷；

5、进口 PPH 与 PVDF材质，耐高温，耐腐蚀；

6、多种规格选择，可集成到各种行业过滤系统。