一体成型袋式过滤器在洁净性能上符合高要求场景标准。设备内壁经过精密抛光处理，表面光滑无死角，避免杂质残留堆积，减少二次污染风险。同时，设备不含任何污染性部件，滤袋更换过程中无物料损耗，能确保过滤后介质的纯净度。无论是食品行业的原料过滤、制药行业的药液提纯，还是电子行业的超纯水处理，这款过滤器都能满足各污染敏感型行业的严苛要求，为产品质量保驾护航。
一体成型袋式过滤器以 “物理截留 + 结构辅助” 为核心逻辑，通过无焊一体结构与滤袋的协同作用，实现介质的高效净化，其工作原理可从 “动力驱动 - 精准拦截 - 杂质存储 - 洁净输出” 四个维度展开，且每个环节均与设备结构设计深度绑定：
一、动力驱动：无焊腔体保障介质稳定流动
待过滤介质（液体或气体）首先通过设备一体化成型的入口法兰进入腔体 —— 由于腔体采用一次注塑成型工艺，无任何焊接拼接处，内壁光滑度达 Ra≤0.8μm，可避免介质在流动中因界面不平整产生滞留或涡流。此时，系统自身压力（常规工作压力 0.1-0.6MPa）或外部泵体提供的动力，推动介质沿腔体壁面均匀流向滤袋方向，形成 “单向稳定流场”，避免因流速不均导致的滤袋局部负荷过大，为后续过滤精度提供基础保障。
二、精准拦截：梯度滤袋实现分层净化
当介质接触到预装在高强度支撑网篮内的滤袋时，过滤核心环节启动。滤袋采用 “梯度孔径结构” 设计，与支撑网篮的 “高开孔率（≥70%）+ 刚性支撑” 形成配合：
1、表层拦截：滤袋外层纤维间隙较大（通常 50-600μm），优先捕捉介质中的大颗粒杂质（如泥沙、金属碎屑），避免其堵塞内层细密纤维，起到 “预处理保护” 作用；
3、深层吸附：内层采用超细纤维（孔径 0.2-5μm），通过 “机械拦截 + 静电吸附” 双重作用，捕捉微米级甚至亚微米级细微杂质（如微生物、微小悬浮物），最终实现对≥1μm 杂质 99.5% 以上的截留率。
同时，支撑网篮的刚性结构可防止滤袋在介质压力下过度膨胀或破裂，确保滤袋始终保持稳定的过滤面积。
三、杂质存储：扩容腔体减少运维频率
被滤袋拦截的杂质会在滤袋内侧逐渐堆积，形成 “滤饼层”—— 而设备的扩容式腔体设计（腔体容积比滤袋展开体积大 30%-50%）为杂质存储提供充足空间，避免杂质过早堵塞滤袋孔隙。此外，顶入式结构让介质从滤袋顶部向下流动，杂质受重力与流速共同作用，均匀分布在滤袋内表面，而非集中在某一区域，有效延长滤袋 “有效过滤周期”。数据显示，该结构设计可使滤袋容尘量提升至数千克，较传统袋式过滤器换袋频率降低 40%。
四、洁净输出：全密封设计杜绝二次污染
经过多层过滤的洁净介质，会穿过滤袋纤维间隙与支撑网篮开孔，流向腔体与滤袋之间的 “洁净腔室”，最终通过一体化出口法兰排出设备，进入下游生产系统。此过程中，设备的 “全密封防护” 起到关键作用：
1、入口、出口法兰与腔体一体成型，无拼接缝隙，避免介质渗漏；
2、滤袋与支撑网篮的接口处采用氟橡胶密封圈密封，阻断未过滤介质与洁净介质的混合；
3、腔体材质（如 PP、PVDF）具备抗腐蚀特性，可耐受 pH 1-14 的酸碱介质，不会与介质发生化学反应产生污染物。
最终，输出的洁净介质纯度符合行业标准，且整个过程无需化学添加，实现 “物理净化 + 零二次污染” 的双重效果。
金属加工
液压油的过滤；
金属加工液和填充混合物；
零件清洗机使用我们的滤袋可减少零件上的残余杂质；
铜箔厂，流体制程设备；
铝箔厂，流体制程设备。
电子行业
PCB 的生产工艺，如电镀镍，电镀金，蚀刻，显影，酸碱洗等；
晶片的生产工艺，电子蚀刻槽；
光化抛光，高纯水过滤和作为多种模式过滤的前置过滤延长其使用寿命。
化工行业
催化剂回收；
过滤酸液、碱液、溶剂；
过滤乳剂和分散体；
过滤树脂中的胶体；
去除活性炭，去除油漆的凝结块。
树脂、塑胶、油墨和涂料
油和聚合物的过滤:分散体、聚合物生产;罐头涂料用树脂、塑胶合成、纸张涂层、高纯度喷墨过滤。
1、一体成型，无焊接点，零泄漏；
2、光滑的内壁，便于清洁；
3、360 度密封，高精度过滤；
4、零工具使用与保养，更换耗材方便快捷；
5、进口 PPH 与 PVDF材质，耐高温，耐腐蚀；
6、多种规格选择，可集成到各种行业过滤系统。
