ZX-2A一体成型袋式过滤器

       一体成型袋式过滤器采用先进注塑工艺，打造腔体与出入口法兰无焊一体结构，从根源上消除焊接点易腐蚀、易泄漏的问题。搭配优质氟橡胶密封圈，构建全密封过滤环境，侧漏几率近乎为零，为介质纯净提供双重可靠保障。主体材质可选 PP、PPH、PVDF 等优质塑料，能耐受 pH 1-14 的强酸强碱介质，还可承受 80℃高温，且全程零金属部件设计，彻底杜绝锈蚀污染，轻松应对各类腐蚀性极端工况，为不同严苛环境下的过滤需求提供稳定解决方案。

一体成型袋式过滤器的工作原理围绕 “高效截留杂质、保障介质洁净” 核心，依托其独特结构设计实现稳定过滤，具体流程可分为四个关键环节：

       首先是介质导入与压力驱动。待过滤的液体或气体介质，通过设备一体化成型的入口法兰进入腔体内部，借助系统自身压力（通常为 0.1-0.6MPa）或外部动力驱动，形成稳定的流动趋势。由于腔体采用无焊一体注塑工艺，内壁光滑且无死角，能避免介质在流动过程中产生滞留或涡流，确保介质均匀向滤袋方向流动，为后续过滤奠定稳定基础。

       其次是滤袋拦截与分层过滤。介质进入腔体后，会优先接触并穿过预装在支撑网篮内的滤袋。滤袋作为核心过滤元件，其材质（如 PP、PTFE、尼龙等）与结构（常为单层或多层梯度设计）根据过滤需求定制：表层纤维间隙较大，可先拦截直径较大的颗粒杂质（如数十至数百微米），防止大杂质堵塞深层滤材；中层纤维密度提升，捕捉中等粒径（如 5-20μm）的污染物；深层则为高精度过滤层，通过细密纤维结构吸附微米级（0.5-5μm）的细微杂质，实现 “由粗到细” 的分层过滤，既保证过滤精度（对≥1μm 杂质截留率超 99.5%），又延长滤袋整体使用寿命。

       再者是杂质截留与容尘存储。被滤袋拦截的杂质，会在滤袋内侧逐渐堆积，形成稳定的 “滤饼层”。支撑网篮的高开孔率（通常≥70%）设计，既能为滤袋提供均匀支撑，防止滤袋因介质压力过大而变形或破裂，又不会阻碍洁净介质的流出；同时，腔体的扩容空间与顶入式流线结构，能让杂质均匀分布在滤袋表面，避免局部杂质过度堆积导致的过滤效率骤降，有效提升滤袋的容尘量（单袋容尘量可达数千克），减少频繁换袋的频率。

       最后是洁净介质导出与系统循环。经过滤袋多层过滤后的洁净介质，会穿过滤袋与支撑网篮的间隙，流向腔体外侧，再通过一体化成型的出口法兰排出设备，进入下游管道或生产系统，完成一次过滤循环。在此过程中，设备的全密封设计（搭配氟橡胶密封圈）发挥关键作用：能彻底阻断未过滤介质与洁净介质的混合，杜绝侧漏风险（侧漏率趋近于零），确保导出的介质符合纯净度要求；同时，无焊腔体的抗腐蚀特性（如 PP 材质耐受 pH 1-14 酸碱），能避免腔体与介质发生化学反应，既保护设备本身，又防止介质被二次污染，最终实现连续、稳定、高效的过滤作业。

安装尺寸

A：200

B：255

C：394

D：470

E：Φ229

F：2-1/2"

G：Φ19

T：55

IH：520

OH：140

H：1184

金属加工

       液压油的过滤；

       金属加工液和填充混合物；

       零件清洗机使用我们的滤袋可减少零件上的残余杂质；

       铜箔厂，流体制程设备；

       铝箔厂，流体制程设备。

电子行业

       PCB 的生产工艺，如电镀镍，电镀金，蚀刻，显影，酸碱洗等；

       晶片的生产工艺，电子蚀刻槽；

       光化抛光，高纯水过滤和作为多种模式过滤的前置过滤延长其使用寿命。

化工行业

       催化剂回收；

       过滤酸液、碱液、溶剂；

       过滤乳剂和分散体；

       过滤树脂中的胶体；

       去除活性炭，去除油漆的凝结块。

       树脂、塑胶、油墨和涂料

       油和聚合物的过滤:分散体、聚合物生产;罐头涂料用树脂、塑胶合成、纸张涂层、高纯度喷墨过滤。

1、一体成型，无焊接点，零泄漏；

2、光滑的内壁，便于清洁；

3、360 度密封，高精度过滤；

4、零工具使用与保养，更换耗材方便快捷；

5、进口 PPH 与 PVDF材质，耐高温，耐腐蚀；

6、多种规格选择，可集成到各种行业过滤系统。