主体为 304 不锈钢材质，结构紧凑，占地面积小，仅为同等处理量其他类型过滤器的 50%-70%，适合安装在空间有限的实验室、小型车间或设备密集区域。设备高度设计合理，便于操作与维护，上盖开启高度适中，无需额外预留过高空间，进一步节省安装空间。
过滤系统采用高效滤袋，滤袋过滤效率高，能有效去除流体中的悬浮颗粒、杂质、色素等，如饮料行业的果汁脱色过滤、制药行业的药液澄清过滤、电子行业的高纯试剂过滤等，过滤后流体澄清度高，满足后续生产或使用要求。滤袋容污量高，可容纳自身重量数倍的杂质，减少更换频率，降低滤袋消耗成本。
设备运行过程中无机械运动部件，噪音低（运行噪音低于 60 分贝），对周边环境影响小，适合安装在对噪音敏感的场所。同时，设备维护简单，除定期更换滤袋外，无需其他复杂维护操作，滤袋更换成本低，长期使用经济性好。设备还具备良好的兼容性，可与前置过滤器、后置过滤器组合使用，构建多级过滤系统，满足更高精度的过滤需求。
不锈钢袋式过滤器通过 “压力驱动过滤 + 滤袋杂质截留” 的机制运作，不锈钢腔体具备良好的结构强度，可在恶劣环境下长期使用。待过滤流体从设备进水口进入后，首先经过一个缓冲腔，缓冲腔能降低流体的冲击速度，使流体以平稳的状态进入过滤区域，避免高速流体损坏滤袋。
缓冲后的流体流向滤袋，滤袋套在不锈钢滤篮上，滤篮的支撑作用使滤袋保持膨胀状态，最大化过滤面积。流体在压力作用下渗透滤袋，滤袋的纤维孔隙根据过滤精度设计，例如 20μm 精度的滤袋，可截留粒径大于 20μm 的所有杂质，包括泥沙、金属碎屑、有机颗粒等。在过滤过程中，滤袋内侧的杂质会逐渐堆积，但由于滤袋的容污量较大，短期内不会影响过滤效率；当杂质堆积到一定程度，滤袋的透水性会明显下降，导致进出口压差增大。
此时需关闭设备进出口阀门，释放腔体内压力后打开上盖，取出旧滤袋并丢弃，装入新滤袋后重新密封。设备重启后，新滤袋即可恢复高效过滤，整个工作过程无需复杂的维护步骤，且过滤效果稳定，不会因使用时间延长而出现精度下降。同时，不锈钢腔体的耐腐蚀特性确保设备可适配酸碱、有机溶剂等多种流体，进一步拓展适用范围。
1、材质耐腐耐用，适配多介质：主体采用 304/316L 不锈钢材质，304 不锈钢可耐受常规酸碱与水介质，316L 不锈钢耐腐性更强，能应对强酸（如硫酸、盐酸）、强碱（如氢氧化钠）及有机溶剂（如乙醇、丙酮），避免设备腐蚀损坏，使用寿命可达 5-8 年，适配食品、化工、医药等多行业流体过滤需求。
2、过滤精度可调，截留效果稳定：过滤精度覆盖 1-200μm，可根据需求选择不同孔隙的滤袋（如 1μm 用于精密过滤、50μm 用于粗滤），通过滤袋纤维的机械筛分与吸附作用，对悬浮颗粒、胶体、杂质的截留效率达 99% 以上，确保出水 / 出液清澈度，满足从粗滤到精滤的不同净化需求。
3、卫生等级高，适配敏感场景：腔体内壁经抛光处理（Ra0.8μm 以下，医药级可达 Ra0.4μm），无卫生死角，避免杂质残留与微生物滋生；滤袋选用食品级 / 医药级材质（如聚丙烯、PTFE），无纤维脱落，符合 FDA、GMP 标准，可安全用于食品、医药、化妆品等对卫生要求严苛的领域。
4、容污量高，减少维护频次：滤袋采用深层针刺或编织工艺，形成三维孔隙结构，容污量可达自身重量的 3-5 倍，相较于网式、滤芯式过滤器，可截留更多杂质，延长滤袋更换周期（通常可使用数天至数月），减少停机维护次数，降低人力与物料成本。
5、操作便捷，更换滤袋高效：设备采用快开式上盖设计（手动 / 气动开启），无需复杂工具，单人 5-10 分钟即可完成滤袋更换；部分多袋式设备支持单袋独立更换，无需整体停机，确保过滤流程连续，尤其适配大流量连续生产场景。
6、结构紧凑，节省安装空间：设备采用一体化设计，体积小巧，占地面积仅为同等处理量其他过滤器的 50%-70%，可立式 / 卧式安装，适配车间、实验室、设备密集区域等空间有限的场景，且进出口支持法兰、螺纹等多种连接方式，易融入现有管路系统。
7、运行能耗低，长期成本可控：过滤过程仅依赖系统自身压力驱动，无需额外配备高压泵、风机等动力设备，日常运行仅消耗少量电能（多袋式气动开盖除外）；滤袋采购成本低，且可根据杂质含量灵活选择滤袋材质，长期综合运行成本远低于精密过滤器、反渗透设备。
8、密封性能优异，无二次污染：采用食品级硅胶 / 氟橡胶密封件，与腔体、滤袋紧密贴合，形成双重密封，防止流体泄漏或未过滤流体短路；不锈钢腔体密闭性强，避免外界灰尘、杂质进入设备，确保过滤后流体不受二次污染，保障产品品质。
9、适配性广，应对复杂工况：可处理多种形态流体（液体、含少量悬浮物的流体），适配温度范围 - 20℃-120℃（高温滤袋可达 260℃），且能应对高粘度流体（如涂料、油墨）、含颗粒流体（如矿浆、切削液），无需针对不同工况定制专用设备，适配性远超普通过滤器。
10、故障率低，维护难度小：设备无复杂机械运动部件（如电机、传动机构），核心部件（腔体、滤篮、密封件）耐用性强，平均无故障运行时间超 8000 小时；日常维护仅需定期更换滤袋、清理腔体，无需专业技术人员，降低运维门槛与维修成本。
1、材质耐腐耐用，适配多介质：主体采用 304/316L 不锈钢材质，304 不锈钢可耐受常规酸碱与水介质，316L 不锈钢耐腐性更强，能应对强酸（如硫酸、盐酸）、强碱（如氢氧化钠）及有机溶剂（如乙醇、丙酮），避免设备腐蚀损坏，使用寿命可达 5-8 年，适配食品、化工、医药等多行业流体过滤需求。
2、过滤精度可调，截留效果稳定：过滤精度覆盖 1-200μm，可根据需求选择不同孔隙的滤袋（如 1μm 用于精密过滤、50μm 用于粗滤），通过滤袋纤维的机械筛分与吸附作用，对悬浮颗粒、胶体、杂质的截留效率达 99% 以上，确保出水 / 出液清澈度，满足从粗滤到精滤的不同净化需求。
3、卫生等级高，适配敏感场景：腔体内壁经抛光处理（Ra0.8μm 以下，医药级可达 Ra0.4μm），无卫生死角，避免杂质残留与微生物滋生；滤袋选用食品级 / 医药级材质（如聚丙烯、PTFE），无纤维脱落，符合 FDA、GMP 标准，可安全用于食品、医药、化妆品等对卫生要求严苛的领域。
4、容污量高，减少维护频次：滤袋采用深层针刺或编织工艺，形成三维孔隙结构，容污量可达自身重量的 3-5 倍，相较于网式、滤芯式过滤器，可截留更多杂质，延长滤袋更换周期（通常可使用数天至数月），减少停机维护次数，降低人力与物料成本。
5、操作便捷，更换滤袋高效：设备采用快开式上盖设计（手动 / 气动开启），无需复杂工具，单人 5-10 分钟即可完成滤袋更换；部分多袋式设备支持单袋独立更换，无需整体停机，确保过滤流程连续，尤其适配大流量连续生产场景。
6、结构紧凑，节省安装空间：设备采用一体化设计，体积小巧，占地面积仅为同等处理量其他过滤器的 50%-70%，可立式 / 卧式安装，适配车间、实验室、设备密集区域等空间有限的场景，且进出口支持法兰、螺纹等多种连接方式，易融入现有管路系统。
7、运行能耗低，长期成本可控：过滤过程仅依赖系统自身压力驱动，无需额外配备高压泵、风机等动力设备，日常运行仅消耗少量电能（多袋式气动开盖除外）；滤袋采购成本低，且可根据杂质含量灵活选择滤袋材质，长期综合运行成本远低于精密过滤器、反渗透设备。
8、密封性能优异，无二次污染：采用食品级硅胶 / 氟橡胶密封件，与腔体、滤袋紧密贴合，形成双重密封，防止流体泄漏或未过滤流体短路；不锈钢腔体密闭性强，避免外界灰尘、杂质进入设备，确保过滤后流体不受二次污染，保障产品品质。
9、适配性广，应对复杂工况：可处理多种形态流体（液体、含少量悬浮物的流体），适配温度范围 - 20℃-120℃（高温滤袋可达 260℃），且能应对高粘度流体（如涂料、油墨）、含颗粒流体（如矿浆、切削液），无需针对不同工况定制专用设备，适配性远超普通过滤器。
10、故障率低，维护难度小：设备无复杂机械运动部件（如电机、传动机构），核心部件（腔体、滤篮、密封件）耐用性强，平均无故障运行时间超 8000 小时；日常维护仅需定期更换滤袋、清理腔体，无需专业技术人员，降低运维门槛与维修成本。
