这种单袋过滤器壳体不包含可导致工艺介质生锈、腐蚀或污染的金属部件，是污染敏感或严重滴蚀性应用的理想选择。过滤器滤袋尺寸标准，可选用1#、2#、4#、5#材质有聚丙烯、聚酯、尼龙、聚芬酰胺、聚四氟乙烯、涤纶布等。
一体成型袋式过滤器是一种高效、便捷的液体过滤设备，其核心优势在于滤袋与过滤器主体的 “一体成型” 设计（滤袋无需额外框架支撑，直接与滤器密封结构融合），可减少泄漏风险、简化操作流程，其工作原理围绕 “压力驱动下的介质截留与分离” 展开，具体可分为以下 5 个关键步骤：
1、 待过滤液体进入阶段
待处理的液体（如工业废水、涂料、食用油、化工溶液等）在外部动力（如泵体提供的压力）作用下，通过过滤器的进液口进入设备内部的腔室。该腔室为 “原液腔”，与后续的 “清液腔” 通过一体成型滤袋分隔，此时液体尚未接触滤袋，处于待过滤状态。
2、压力驱动下的滤袋截留过滤
进入原液腔的液体，在持续的压力差（原液腔压力高于清液腔压力，通常压差范围为 0.02-0.1MPa）作用下，被迫向一体成型滤袋的方向流动。
一体成型滤袋采用高分子材料（如聚丙烯、尼龙、聚酯等）经特殊工艺制成，袋身无拼接缝、无框架，仅通过顶部 / 底部的密封结构与过滤器主体紧密贴合，形成唯一的液体流通路径 —— 液体必须穿透滤袋的纤维孔隙才能进入下一环节。
在此过程中，液体中的杂质颗粒、悬浮物、胶体等污染物，会被滤袋的孔隙结构截留：颗粒直径大于滤袋精度的杂质，直接被阻挡在滤袋外表面；微小的胶体或悬浮物则被滤袋纤维的吸附作用捕获，仅符合滤袋精度的 “洁净液体” 能穿透滤袋。
3、洁净液体收集与排出
穿透滤袋的洁净液体，进入过滤器内部的 “清液腔”（滤袋内侧与过滤器出液通道之间的空间）。该腔室设计为平滑的导流结构，可避免洁净液体在内部滞留，确保液体快速、均匀地流向出液口，最终排出过滤器，进入后续的生产工艺或储存环节。
4、滤袋容污与压差变化（过滤状态监测）
随着过滤过程的持续，滤袋外表面截留的杂质会逐渐堆积，形成一层 “滤饼”。初期滤饼可辅助过滤（进一步提高过滤精度），但当杂质堆积到一定程度时，滤袋的孔隙会被堵塞，导致液体流通阻力增大 —— 此时过滤器进出口的压差会明显上升（通常当压差达到 0.15-0.2MPa 时，视为滤袋已饱和）。
5、滤袋更换与设备复位
当压差达到饱和值或过滤效果明显下降时，需停止设备运行，关闭进液阀和出液阀，打开排污阀排出原液腔内的残留液体；随后拆卸过滤器的上盖（或密封端盖），取出已饱和的一体成型滤袋（因无框架，直接整体取出即可），更换新的滤袋并重新密封上盖；最后关闭排污阀，缓慢打开进液阀和出液阀，设备恢复正常过滤工作。
核心设计优势与原理适配
一体成型袋式过滤器的 “无框架” 设计，本质是通过滤袋自身的结构强度（如加厚袋身、加强密封边）适配过滤压力，同时减少框架与滤袋之间的缝隙泄漏风险 —— 这一设计让液体仅与滤袋和过滤器内壁接触，既提升了过滤效率，也简化了拆装流程，尤其适用于对过滤精度要求高（通常为 1-200μm）、需频繁更换滤袋的场景（如食品饮料、精细化工、电子行业等）。
金属加工
液压油的过滤；
金属加工液和填充混合物；
零件清洗机使用我们的滤袋可减少零件上的残余杂质；
铜箔厂，流体制程设备；
铝箔厂，流体制程设备。
电子行业
PCB 的生产工艺，如电镀镍，电镀金，蚀刻，显影，酸碱洗等；
晶片的生产工艺，电子蚀刻槽；
光化抛光，高纯水过滤和作为多种模式过滤的前置过滤延长其使用寿命。
化工行业
催化剂回收；
过滤酸液、碱液、溶剂；
过滤乳剂和分散体；
过滤树脂中的胶体；
去除活性炭，去除油漆的凝结块。
树脂、塑胶、油墨和涂料
油和聚合物的过滤:分散体、聚合物生产;罐头涂料用树脂、塑胶合成、纸张涂层、高纯度喷墨过滤。
1、一体成型，无焊接点，零泄漏；
2、光滑的内壁，便于清洁；
3、360 度密封，高精度过滤；
4、零工具使用与保养，更换耗材方便快捷；
5、进口 PPH 与 PVDF材质，耐高温，耐腐蚀；
6、多种规格选择，可集成到各种行业过滤系统。
