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DMC84-Ⅱ单机脉冲袋式除尘器

产品介绍:

DMC 单机脉冲袋式除尘器的工作原理围绕 “过滤 - 阻尘 - 清灰 - 排尘” 的连续循环展开。含尘气体首先进入除尘器的进风室,进风室内的气流分布板将气体均匀导向滤袋室,防止气流紊乱导致粉尘二次飞扬。滤袋室中的滤袋垂直悬挂,滤料具有良好的透气性与耐温性,适应不同工况下的除尘需求。含尘气体穿过滤袋时,粉尘被滤袋外表面截留,净化后的气体进入净气室,经出风口排出...

       DMC 单机脉冲袋式除尘器以其高效的粉尘过滤能力和低维护成本的优势,在众多除尘设备中脱颖而出,成为工业领域粉尘治理的优选设备。它采用单机独立运行的方式,无需依赖复杂的集中除尘系统,每个设备都能独立完成粉尘的收集、过滤和清灰工作,非常适合分散性的粉尘污染源治理,例如多个分散的生产工位,能够实现一对一的精准除尘,避免了粉尘在传输过程中的二次污染。在工作过程中,含尘气体进入除尘器后,会先经过一个缓冲区域,该区域能够有效降低气流的速度,使气流更加平稳地进入滤袋过滤区,减少了气流对滤袋的冲击,保护滤袋不受损坏。滤袋选用具有高透气性和高过滤精度的材料,能够在保证高效过滤粉尘的同时,降低设备的运行阻力,减少风机的能源消耗。脉冲清灰系统采用定时或定阻两种控制方式,用户可以根据实际需求进行选择,定时控制方式适用于粉尘浓度相对稳定的场景,而定阻控制方式则能根据设备运行阻力的变化自动启动清灰,更加智能化和节能。此外,设备的整体密封性良好,通过采用优质的密封材料和精密的密封结构,有效防止了含尘气体的泄漏,确保了除尘效果的稳定性,同时也降低了设备运行时的噪音,为操作人员创造了良好的工作环境。


       DMC 单机脉冲袋式除尘器的工作原理围绕 “过滤 - 阻尘 - 清灰 - 排尘” 的连续循环展开。含尘气体首先进入除尘器的进风室,进风室内的气流分布板将气体均匀导向滤袋室,防止气流紊乱导致粉尘二次飞扬。滤袋室中的滤袋垂直悬挂,滤料具有良好的透气性与耐温性,适应不同工况下的除尘需求。含尘气体穿过滤袋时,粉尘被滤袋外表面截留,净化后的气体进入净气室,经出风口排出。当设备运行一段时间后,滤袋外的粉尘层导致阻力增大,脉冲清灰系统开始工作,压缩空气通过脉冲阀、喷吹管喷入滤袋,使滤袋瞬间鼓起,产生强烈的振动与反向气流,将粉尘层从滤袋表面抖落。抖落的粉尘落入灰斗,灰斗内的粉尘积累到一定量后,排灰装置启动,将粉尘排出,完成一次除尘循环,设备随即进入下一轮过滤作业,实现对含尘气体的连续净化。

产品型号:DMC84-Ⅱ

过滤面积(㎡):63

滤袋数量(条):84

脉冲阀数量 n 个:14

处理气体量(㎡/h):7550-15100

净化效率η(%):99-99.5

除尘器阻力:<1200Pa

过滤风速 V(m/min):2-4

入口含尘浓度(g/m³):3-5

清灰用气流压力(MPa):0.4-0.6

除尘器重量(Kg):1942

压缩空气耗Q(m³/min):0.3-1.2

1、重工业领域

       冶金行业:适配钢铁烧结、炼铁炼钢,及铜铝锌等有色金属冶炼,过滤金属粉尘与冶炼烟尘。

       煤炭电力行业:用于煤矿破碎筛分、火力电厂燃煤输送与灰渣处理,收集煤炭粉尘和粉煤灰。

2、建材行业

       水泥陶瓷行业:覆盖水泥生产全流程,及陶瓷原料混合、玻璃熔融加工,捕捉水泥、黏土、石英砂粉尘。

       石材加工行业:适配大理石、花岗岩切割打磨,收集石粉以减少设备磨损与健康风险。

3、轻工业领域

       木材食品行业:用于木材锯切刨削的木屑收集,及粮食、饲料加工的谷物粉末过滤,规避火灾与爆炸隐患。

       化工行业:适配中小型企业粉料混合、成品包装,过滤塑料、颜料等粉尘,保护人员与环境。

4、其他辅助领域

       机械制造行业:用于零件铸造、焊接、打磨,收集铸造砂、焊接烟尘与金属粉尘,维护设备精度。

       垃圾处理行业:适配垃圾焚烧飞灰收集、废旧物资回收粉尘过滤,减少二次污染。

1、适配性强:单机一体化设计,可直接匹配分散工位,无需复杂改造。滤袋材质可换,适配金属、化工、粮食等不同类型粉尘。

2、除尘高效:脉冲清灰自动启动,快速除粉防堵塞,过滤效率稳定。气流分布均匀,滤袋磨损少,设备故障率低、寿命长。

3、运维简便:控制系统简洁,普通员工可操作,异常自动报警。滤袋更换易、检查快,停机维护成本低。

4、安全合规:全封闭箱体防泄漏、降噪音,避免二次污染。可配防爆配件,满足环保与工业安全双重要求。