ZXD-8-240派克大流量滤芯过滤器

       为解决大流量过滤中流量分配不均、滤芯易损坏等问题，该大流量滤芯过滤器通过独特的分流结构与高强度支撑设计，实现了过滤稳定性的大幅提升。其内部采用多向分流器，这种分流器通过精密计算的流道角度和孔径，将进入设备的流体均匀分配到每一根滤芯，确保每根滤芯都能承担相同的流量负荷，避免了部分滤芯因流量过大而过载堵塞，部分滤芯因流量过小而未充分利用的情况，显著提升了整体过滤效率和滤芯使用寿命。分流器采用耐腐蚀的合金材质制造，经过精密加工，流道内壁光滑，流体阻力小，不会对整体流量性能造成影响。在滤芯支撑方面，过滤器为每根滤芯配备了高强度不锈钢骨架，骨架采用镂空设计，既保证了流体顺畅通过，又能为滤芯提供坚实的支撑力。即使在高流量、高压力工况下，滤芯也不会因流体冲击而变形、破裂，确保过滤过程持续稳定。骨架表面经过抛光处理，不易附着杂质，方便清洗，进一步延长了滤芯的使用寿命。过滤器的进出口采用大口径设计，接口尺寸从 DN50 到 DN300 不等，可根据实际流量需求选择合适的接口规格，减少流体进入和流出时的局部阻力，进一步提升流量承载能力。例如，DN200 的接口规格可支持每小时 200 立方米以上的流体处理量，满足大型工业生产的需求。此外，进出口法兰采用标准化设计，与常见的管道法兰规格兼容，方便与现有管路连接，无需特殊定制法兰，降低了安装难度和成本。为确保设备的整体稳定性，过滤器的底座采用加重设计，配备防滑垫，即使在高流量运行时设备产生轻微振动，也能保持稳定，避免设备移位或倾倒。这些设计细节让这款过滤器在长期高流量运行中始终保持稳定可靠的性能，成为工业生产、市政工程等领域大流量流体净化的理想选择。

       “自动反冲洗原理” 是部分大流量滤芯过滤器具备的核心功能原理，该原理通过反向输送清洁流体（或气体）冲洗滤芯表面的杂质，恢复滤芯的过滤性能，延长滤芯使用寿命，减少滤芯更换频率。当过滤器运行一段时间后，滤芯表面附着大量杂质，压差上升至反冲洗触发阈值时，控制系统自动启动反冲洗程序：首先，关闭过滤器的进水阀，打开排水阀，将壳体内的大部分流体排出；然后，打开反冲洗进水阀（或进气阀），清洁流体（或气体）从滤芯内侧向外流动（与正常过滤时的流体方向相反），在反向压力的作用下，滤芯表面附着的杂质被冲刷脱落；最后，脱落的杂质随反冲洗流体通过排水阀排出设备，反冲洗完成后，关闭反冲洗阀和排水阀，打开进水阀，过滤器恢复正常过滤状态。例如，在市政污水处理场景中，当过滤器压差达到 10kPa 时，自动启动反冲洗，反冲洗时间设定为 30 秒，清洁水从滤芯内侧反向冲洗，将拦截的泥沙、悬浮物等杂质冲刷排出，反冲洗后压差可降至 2-3kPa，滤芯恢复过滤能力。此外，反冲洗程序的参数（如反冲洗压力、时间、频率）可根据流体杂质含量和滤芯特性进行调整，确保反冲洗效果的同时，避免因反冲洗过度导致滤材损坏。

派克大流量过滤器技术数据

型号：ZXD-8-240

进出口管径：DN200

规格：Φ600×1850

壁厚：3

结构形式：法兰+吊臂

滤芯数量：8

流量：240t/h

• 1、冶金 / 钢铁行业：用于高炉冷却循环水、轧机液压油过滤。

• 2、汽车 / 机械制造：适配涂装车间前处理槽液过滤、机床切削液循环系统。

• 3、电子 / 半导体行业：用于超纯水制备前的预处理、光刻胶等工艺流体过滤。

二、能源化工领域

• 1、石油 / 石化行业：用于原油开采伴生气过滤、炼化工艺油过滤。

• 2、煤化工 / 天然气行业：用于煤制气净化、天然气长输管线过滤。

• 3、新能源（光伏 / 锂电）行业：用于硅料清洗废水过滤、锂电电解液制备过滤。

三、市政与环保领域

• 1、市政供水 / 自来水厂：用于原水预处理、二次供水净化。

• 2、城镇污水处理厂：用于尾水深度过滤、再生水回用。

• 3、城市雨水回收：用于雨水收集系统的预处理。

四、食品医药领域

• 1、食品加工行业：用于饮料 / 乳制品生产过滤、食用油精炼过滤。

• 2、医药行业：用于注射用水预处理、药液过滤。

五、交通运输与民生领域

• 1、交通运输（船舶 / 货车）：用于船舶压载水过滤、货车尿素溶液过滤。

• 2、民用场景（泳池 / 大型空调）：用于泳池水循环过滤、中央空调冷却水过滤。

1、超大流量承载能力，适配大规模流体处理需求；

2、低压力损失，降低系统能耗成本；

3、多层梯度过滤结构，兼顾精度与容杂量；

4、便捷运维设计，降低人工与时间成本；

5、宽工况适配性，耐受复杂流体环境；

6、智能化集成能力，适配自动化系统；

7、环保节能特性，符合绿色生产理念；

8、结构紧凑，节省安装与空间成本；

9、高密封与安全性能，保障运行可靠性；

10、定制化服务灵活，匹配个性化需求。