ZXD-2-60派克大流量滤芯过滤器

       依托先进的滤芯折叠工艺与智能监测技术，该大流量滤芯过滤器在过滤效率与运维便捷性上实现了双重突破。其滤芯采用多层折叠设计，将过滤面积较普通平板滤芯提升 2-3 倍，大幅增加了流体与滤材的接触面积，不仅提高了流量承载能力，还让杂质颗粒能更均匀地分布在滤材表面，避免了局部滤材过载堵塞的问题，延长了滤芯使用寿命。为实时掌握滤芯使用状态，过滤器配备了高精度压差监测系统，该系统通过安装在过滤器进出口的压力传感器，实时采集压力数据并计算压差，当压差达到预设阈值时，会通过声光报警或远程信号传输的方式提醒用户更换滤芯，有效避免了因滤芯堵塞导致的过滤效率下降、流体污染风险增加，甚至系统压力过高引发的设备故障。在设备结构方面，过滤器壳体采用耐腐蚀合金材质或高强度工程塑料，经过严格的防腐处理，能适应酸、碱、盐等多种复杂流体环境，即使长期在恶劣工况下运行，也不易出现壳体腐蚀、渗漏等问题，显著降低了设备的长期维护成本。此外，壳体的密封结构采用双层 O 型圈设计，选用耐老化、耐高低温的氟橡胶材质，密封性能优异，能有效防止流体在高压、高流量工况下出现泄漏，保障过滤过程的安全性与环保性。对于需要频繁更换滤芯的场景，该过滤器还设计了快速拆卸结构，无需借助复杂工具，单人仅需 5-10 分钟即可完成滤芯更换，大幅缩短了停机维护时间，尤其适合对生产连续性要求较高的工业领域，如石油化工、电力行业的工艺流体过滤，能最大限度减少因维护导致的生产损失。

       滤材的 “多层梯度拦截原理” 是大流量滤芯过滤器实现精准过滤的核心，该原理通过不同孔径的滤材分层设计，实现对不同尺寸杂质的阶梯式拦截，同时兼顾大流量通过能力。滤芯从外层到内层，滤材孔径逐渐减小，外层滤材孔径较大（如 50-100 微米），主要拦截流体中尺寸较大的杂质颗粒，避免大颗粒直接进入内层细孔径滤材造成堵塞；中层滤材孔径适中（如 10-50 微米），进一步拦截中等尺寸的杂质，减轻内层滤材的过滤负荷；内层滤材孔径最小（如 1-10 微米），负责精准截留微小颗粒杂质，确保过滤后流体的纯度。例如，当处理含有 1-80 微米杂质颗粒的流体时，外层滤材先拦截 50-80 微米的颗粒，中层拦截 10-50 微米的颗粒，内层拦截 1-10 微米的颗粒，每一层滤材各司其职，既保证了过滤精度，又大幅提升了滤芯的容杂量。此外，多层滤材均采用高孔隙率结构，孔隙率可达 80% 以上，为流体提供充足的流通通道，确保在高效拦截杂质的同时，不会过度增加流体阻力，满足大流量过滤的需求。

派克大流量过滤器技术数据

型号：ZXD-1-60

进出口管径：DN80

规格：Φ377×1500

壁厚：3

结构形式：法兰

滤芯数量：2

流量：60t/h

一、工业制造领域

• 1、冶金 / 钢铁行业：用于高炉冷却循环水、轧机液压油过滤。

• 2、汽车 / 机械制造：适配涂装车间前处理槽液过滤、机床切削液循环系统。

• 3、电子 / 半导体行业：用于超纯水制备前的预处理、光刻胶等工艺流体过滤。

二、能源化工领域

• 1、石油 / 石化行业：用于原油开采伴生气过滤、炼化工艺油过滤。

• 2、煤化工 / 天然气行业：用于煤制气净化、天然气长输管线过滤。

• 3、新能源（光伏 / 锂电）行业：用于硅料清洗废水过滤、锂电电解液制备过滤。

三、市政与环保领域

• 1、市政供水 / 自来水厂：用于原水预处理、二次供水净化。

• 2、城镇污水处理厂：用于尾水深度过滤、再生水回用。

• 3、城市雨水回收：用于雨水收集系统的预处理。

四、食品医药领域

• 1、食品加工行业：用于饮料 / 乳制品生产过滤、食用油精炼过滤。

• 2、医药行业：用于注射用水预处理、药液过滤。

五、交通运输与民生领域

• 1、交通运输（船舶 / 货车）：用于船舶压载水过滤、货车尿素溶液过滤。

• 2、民用场景（泳池 / 大型空调）：用于泳池水循环过滤、中央空调冷却水过滤。

1、超大流量承载能力，适配大规模流体处理需求；

2、低压力损失，降低系统能耗成本；

3、多层梯度过滤结构，兼顾精度与容杂量；

4、便捷运维设计，降低人工与时间成本；

5、宽工况适配性，耐受复杂流体环境；

6、智能化集成能力，适配自动化系统；

7、环保节能特性，符合绿色生产理念；

8、结构紧凑，节省安装与空间成本；

9、高密封与安全性能，保障运行可靠性；

10、定制化服务灵活，匹配个性化需求。