结构简单、成本低廉、操作便捷

1. 基本定义

2. 核心结构

• 动力系统：电机 + 齿轮泵，提供 0–0.3MPa 工作压力。

• 过滤核心：滤床（滤板、滤框交替叠加，中间夹滤纸 / 滤布）。

• 辅助部件：初滤器、安全阀、压力表、回油阀、油样阀、底盘支架。

• 压紧方式：手动螺旋压紧（主流），部分型号可选液压压紧。

3. 适用油品

• 绝缘油：变压器油、互感器油、电容油。

• 润滑油：透平油、液压油、齿轮油、机械油、机油。

• 其他：柴油、煤油（需特殊配置）。

1. 压力驱动与过滤流程

1. 吸油粗滤：电机带动齿轮泵，将待滤油吸入初滤器，先去除大颗粒杂质。

2. 加压进滤：油泵将油加压送入滤床，在压力作用下油液垂直穿过滤纸。

3. 杂质拦截：滤纸（5–10μm）机械拦截固体颗粒、胶质、油泥，截留在滤纸表面。

4. 微量脱水：干燥脱脂滤纸吸附油中游离水与乳化水（仅浅度脱水）。

5. 净油输出：清洁油经滤板汇集，从出油口排出；杂质累积致压力升至 0.3MPa 时，需更换滤纸。

2. 关键原理要点

• 纯物理过滤：无化学添加，不改变油品成分。

• 压力控制：安全阀自动限压，防止超压损坏滤纸与设备。

• 脱水局限：仅靠滤纸吸水，无法处理高含水 / 乳化严重油品，此类场景建议搭配真空滤油机。

1. 基础参数（主流型号）

2. 其他关键参数

• 过滤面积：随滤板数量增加，常见 0.5–5㎡。

• 滤板 / 滤框材质：铸铁、不锈钢、铝合金（可选）。

• 滤纸规格：185×190mm、290×290mm 等。

• 电源：AC380V/50Hz（三相）。

• 
  

1. 电力行业（核心场景）

• 电厂、变电站：变压器油、互感器油、开关油的杂质与微水过滤。

• 电站运维：透平油、抗磨液压油的在线 / 离线净化。

2. 工业制造

• 冶金、水泥、机械：液压油、齿轮油、润滑油的循环过滤，延长油品与设备寿命。

• 石油化工：柴油、煤油、润滑油的粗滤与预处理。

3. 其他领域

• 国防、航空：航空液压油、精密设备用油的净化。

• 矿山、铁路、船舶：重型机械润滑系统的旁路过滤。

• 油品再生：污染严重油品的前置初滤，为真空 / 聚结滤油机减负。

1. 结构与操作优势

• 结构极简：部件少、无复杂控制系统，故障率低、维护便捷。

• 操作简单：手动压紧、更换滤纸，无需专业培训即可上手。

• 占地小、移动方便：整体集成于底盘，适合车间、现场灵活使用。

2. 成本优势

• 初期投资低：远低于真空滤油机、离心滤油机。

• 运行成本低：耗材仅为滤纸，单价低、更换便捷。

• 能耗低：电机功率小（0.75–5.5kW），长期运行省电。

3. 性能与适配优势

• 过滤精度可控：通过更换不同精度滤纸（1–50μm），适配不同清洁度需求。

• 纳污能力强：滤框空间大，可容纳大量杂质，适合高污染油品初滤。

• 粘度适应性广：可处理中高粘度油品（≤80℃），无需复杂加热。

• 微量脱水：搭配专用吸水滤纸，可去除油中少量水分，满足基础绝缘要求。

4. 安全与稳定

• 压力安全：安全阀自动泄压，防止超压爆纸、漏油。

• 运行稳定：纯机械结构，无电子故障风险，适合恶劣工况。