滤料板结的原因有哪些？

滤料板结的原因有哪些？

1. 反洗不彻底（最主要原因）

• 反洗强度不足，滤料无法充分流化，颗粒间杂质残留并逐渐堆积，形成致密层。

• 反洗时间过短，未完全剥离滤料表面的黏性污染物，长期积累后固化结块。

• 未启用或空气擦洗效果差，无法破除滤料间的黏结物，尤其适用于含油污、有机物的水质。

2. 水质因素影响

• 进水含高浓度黏性物质（如藻类、微生物分泌物、油污），这些物质附着在滤料表面，形成生物膜或油膜，将滤料颗粒黏结在一起。

• 进水硬度高（钙、镁离子含量高），运行中形成水垢，沉积在滤料间隙，逐渐硬化结块。

• 水中含有铁、锰离子，氧化后生成铁锰氧化物，附着在滤料表面，导致颗粒黏结。

3. 运行参数不当

• 过滤速度过快，滤料层承受的水力负荷大，杂质深入滤层内部无法有效反洗，长期积聚结块。

• 反洗周期过长，滤料纳污量饱和后未及时清洗，杂质在滤层内固化，形成坚硬结块。

• 过滤器停运后未及时冲洗保养，残留杂质在滤层内风干、硬化，导致再次启动时滤料板结。

4. 设备或滤料本身问题

• 滤料粒径选择不当（过细），或滤料老化、磨损后产生细粉，易堵塞间隙并黏结结块。

• 布水 / 集水系统故障（如滤头堵塞、损坏），导致反洗水流分布不均，局部滤料无法有效流化，杂质堆积结块。