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过滤设备的启动和停机操作步骤有哪些?

2025-10-22   来自:杨亚美

过滤设备的启动和停机操作步骤有哪些?

过滤设备的启动和停机需遵循 **“先检查后操作、先低压后高压、先排气后运行”** 的原则,不同类型设备(如家用净水器、工业过滤器)操作细节略有差异,但核心流程可分为通用基础步骤和特殊设备补充步骤。
规范操作能避免设备因压力冲击、气阻或残留污染物导致的损坏,延长使用寿命并保障过滤效果。

一、通用启动操作步骤(适用于多数过滤设备)

启动前需确认设备状态,启动时逐步建立压力,排除内部空气,确保平稳运行。
  1. 启动前检查(关键前置步骤)

    • 检查过滤介质:确认滤芯 / 滤袋 / 滤料已正确安装,无破损、错位,且为新换或清洁状态(长期闲置设备需按之前提到的闲置启用标准检查)。

    • 检查密封与管路:确认所有法兰、接口螺栓已拧紧,密封圈无老化;进出水阀门、排污阀处于关闭状态,管路无堵塞。

    • 检查仪表与电源:压力表、流量计指针归零,无损坏;电动设备(如自清洗过滤器电机、增压泵)电源连接正常,控制面板无故障报警。

  2. 排气与低压进水

    • 打开设备顶部的排气阀(或松动出水口接头),缓慢打开进水阀至 1/3 开度,让水流缓慢进入设备,排出内部空气。

    • 当排气阀流出连续水流(无气泡)时,关闭排气阀,避免气阻导致压力波动或过滤不彻底。

  3. 逐步升压与正常运行

    • 缓慢开大进水阀至全开,同时缓慢打开出水口阀门,观察压力表读数,逐步将压力升至设备额定工作压力(参考说明书,通常为 0.1-0.6MPa)。

    • 运行 5-10 分钟,检查各密封接口是否有泄漏,仪表读数是否稳定,流量是否在额定范围,确认无异常后,进入正常过滤状态。

二、通用停机操作步骤(适用于多数过滤设备)

停机需先切断进水,释放压力,再根据需求进行排污或介质维护,避免残留流体变质或损坏部件。
  1. 切断进水与泄压

    • 先关闭设备进水阀,再关闭出水口阀门,避免管路内流体倒流冲击设备。

    • 打开设备排污阀(或泄压阀),缓慢释放设备内部压力,待压力表读数归零后,关闭排污阀,防止带压操作引发安全风险。

  2. 介质维护与清洁

    • 一次性介质(如滤芯、滤袋):若已达到使用寿命(如压差超过额定值),停机后拆卸并更换新介质,旧介质按环保要求处理(如危废需单独存放)。

    • 可重复介质(如砂石滤料、金属滤网):若需清洗,停机后按设备说明进行反冲洗(如砂石过滤器)或手动清洗(如金属滤网),清洗后沥干备用。

  3. 长期停机额外处理

    • 若停机超过 1 周,需彻底排空设备内部残留流体(尤其高粘度或易变质流体),并用清水冲洗内部 2-3 次,避免流体残留结垢或滋生微生物。

    • 关闭所有阀门,做好设备外部防护(如覆盖防尘罩),记录停机时间和介质状态,便于下次启用时参考。