矿山行业用压滤机，通过何种液压系统和滤板结构改进，实现滤饼含水率降低至 15% 以下？

矿山行业用压滤机，通过何种液压系统和滤板结构改进，实现滤饼含水率降低至 15% 以下？

• 液压系统改进

• 采用多缸压紧技术：传统压滤机单缸压紧可能会造成滤室密封面压强分布不均，导致喷料现象，影响脱水效果。而多缸压紧技术可使多个油缸同步压紧滤板，让滤室密封面压强分布更均匀，在较低的系统压力下就能保证良好的密封性，有效避免喷料，为降低滤饼含水率创造条件。同时，多缸压紧还能提供更稳定且更大的压紧力，使滤板之间的密封更加可靠，防止过滤和压榨过程中出现泄漏，确保压滤机在高压下稳定运行，从而更充分地挤压滤饼，降低其含水率。

• 提高液压系统压力控制精度：配备高精度的压力传感器和先进的控制系统，精确监测和控制液压系统的压力。在过滤阶段，能根据不同的物料特性和工艺要求，精准设定并保持合适的过滤压力，使物料中的水分充分透过滤布排出。在压榨阶段，可精确控制压榨压力的上升速度和最大值，确保滤饼受到均匀且足够的压榨力，将其中的水分进一步挤出。例如，对于一些粒度较细、粘性较大的矿山物料，可将压榨压力精确控制在 1.2-2.0MPa 之间，能有效降低滤饼含水率。

• 优化液压驱动方式：采用全液压传动方式，相较于液压电气混合传动，全液压传动具有更好的抗冲击、抗过载能力，在一定范围内可实现无极调速，运行能耗低、噪音低且平稳可靠，尤其适合矿山这种较为恶劣的工作环境。在压滤机的拉板、压紧等动作中，全液压传动能够更精准、稳定地控制动作的速度和力度，提高设备的运行效率和可靠性，有助于保证整个压滤过程的顺利进行，进而降低滤饼含水率。

• 滤板结构改进

• 使用隔膜滤板：在过滤后期，利用隔膜滤板进行二次压榨是降低滤饼含水率的关键措施之一。隔膜滤板内部有可膨胀的隔膜，当滤室内形成滤饼后，向隔膜与滤板之间通入高压水或压缩空气，使隔膜膨胀挤压滤饼，通过物理方法进一步挤出滤饼中的水分，有效避免滤饼夹心现象，大幅降低滤饼含水率。例如，在处理金矿尾矿时，采用隔膜滤板进行二次压榨，可使滤饼含水率从 22% 左右降至 15% 以下。

• 优化滤板流道设计：传统滤板流道可能存在滤液流动不畅、阻力较大等问题，影响过滤和脱水效率。将滤板流道优化为 “菱形错流结构” 等合理形式，可使滤液在滤板内的流动更加顺畅，减少细颗粒物料在流道中的堆积堵塞，提高滤液的排出速度和效率，从而有助于降低滤饼含水率。同时，增大滤板的滤液通道，特别是增大滤液出口截面积，可降低滤液出口压力，增大有效过滤压差，加快过滤速度，使更多水分在过滤阶段被排出，进而降低滤饼最终含水率。

• 改进滤板材质与表面处理：选用高强度、高耐磨性且具有良好化学稳定性的滤板材质，如增强聚丙烯等，确保滤板在高压下不易变形和损坏，保证压滤过程的正常进行。同时，对滤板表面进行特殊处理，如涂覆纳米涂层或采用特氟龙涂层等，可有效减少滤板表面的磨损和物料粘连，使滤饼更容易脱落，在反冲洗时也能更彻底地清洁滤板表面，保持滤板的过滤性能，有利于降低滤饼含水率。