工业除尘用滤筒过滤器，采用折叠式结构设计后 风阻变化如何？

工业除尘用滤筒过滤器，采用折叠式结构设计后 风阻变化如何？

1. 初始风阻：折叠式通常略高于传统滤筒

• 传统滤筒多为圆筒状直滤结构，气流路径相对顺畅，阻力来源主要是滤材本身。

• 折叠式滤筒因滤材形成大量褶腔，气流进入时会在褶峰、褶谷间产生轻微绕流，增加了局部气流的扰动，从而使初始通过阻力略有上升。

2. 运行风阻：折叠式更稳定，后期优势显著

• 过滤面积优势：折叠式过滤面积是传统滤筒的 2-5 倍，单位面积滤材承担的粉尘负荷大幅降低，粉尘层厚度增长缓慢，风阻上升速率随之减缓。

• 气流分布更均匀：褶状结构能引导气流在滤材表面均匀分布，避免传统滤筒局部气流集中导致的 “局部高阻” 问题，减少风阻异常波动。

• 清灰残留少：折叠式滤筒的褶腔设计可减少粉尘在滤材表面的深层附着，配合脉冲清灰时，粉尘剥离更彻底，清灰后风阻恢复率更高，长期运行风阻不会快速累积。

3. 关键影响因素：设计参数决定风阻差异

• 褶数与褶深：褶数过多或褶深过大，可能导致褶腔内部气流滞留，增加风阻；需根据滤筒尺寸和风量需求平衡，通常褶数控制在 80-120 褶，褶深 8-15mm 为宜。

• 滤材选择：采用低阻力、高透气度的滤材（如 PTFE 覆膜滤材），可抵消折叠结构带来的初始风阻增量，同时提升过滤效率。

• 端盖与密封设计：折叠式滤筒的端盖密封面更大，若密封不良会产生漏气，反而增加整体系统风阻；需确保端盖与滤筒主体、滤筒与设备的密封性能。