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① 滤料老化失效:滤料长期使用后出现磨损、粉化(颗粒粒径变小,孔隙率降低),或被有机物、水垢堵塞孔隙,导致截留能力下降;
② 设备结构变形:壳体长期承受压力或户外暴晒,出现轻微变形,导致布水装置偏移,水流分布不均(部分滤料未参与过滤);
③ 反冲洗系统故障:反冲洗泵压力不足(无法有效冲击滤料)、布水帽堵塞(反冲洗水无法均匀分布),导致反冲洗不彻底,杂质残留滤层;
④ 密封件老化泄漏:顶盖、管道接口的密封件老化,导致未过滤水渗漏至出水端,稀释净化水,表现为过滤效率下降。
① 更换与活化滤料:若滤料磨损、粉化严重(粒径偏差超过原级配的 30%),需全部更换新滤料(按原级配填充);若仅为有机物、水垢堵塞,可取出滤料,用 5% 的稀盐酸溶液浸泡 2-3 小时(去除水垢),再用清水冲洗至中性,晾晒后重新填充,可恢复 80% 以上截留能力;
② 修复设备结构:检查壳体是否变形,若轻微变形,可调整布水装置位置(重新固定布水板,确保与壳体同心),恢复水流均匀性;若壳体变形严重,需更换壳体(建议选择不锈钢壳体,抗变形能力更强);
③ 检修反冲洗系统:检查反冲洗泵压力,若压力不足(低于 0.2MPa),需检修泵体(如清理叶轮杂质、更换密封件)或更换更大功率泵;拆下布水帽,用清水冲洗堵塞的孔隙(可用细铁丝疏通),确保反冲洗水均匀喷出;
④ 更换密封件:全面检查顶盖、管道接口的密封件,若出现老化、变形,全部更换为新密封件,更换后通水测试,确保无渗漏,避免未过滤水混入。