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组件名称 | 核心功能 | 关键作用 |
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原水箱 | 储存原水、稳定进水流量和压力 | 避免原水供应波动对系统造成冲击,为后续处理提供稳定水源 |
原水泵 | 为预处理单元提供动力,将原水输送至后续设备 | 克服预处理各组件的阻力,保证水流稳定通过 |
多介质过滤器 | 去除原水中的悬浮物(如泥沙、铁锈)、胶体颗粒 | 过滤精度通常为 5-20μm,降低水的浊度(浊度≤1NTU 是 RO 膜进水的基本要求) |
活性炭过滤器 | 吸附水中的有机物(如腐殖酸)、余氯、异味、色素 | ① 余氯会氧化 RO 膜(尤其是聚酰胺膜),必须降至 0.1mg/L 以下;② 减少有机污染风险 |
软化器(离子交换树脂) | 去除钙、镁离子(降低水硬度) | 避免后续 RO 膜浓水侧因钙镁离子浓度过高形成水垢(如碳酸钙、硫酸钙),堵塞膜孔 |
精密过滤器(保安过滤器) | 去除前序处理残留的微小颗粒(≥1μm) | 作为 RO 膜的 “最后保护屏障”,防止微小颗粒划伤膜表面或堵塞膜孔 |
还原剂投加系统 | 投加亚硫酸钠等还原剂,进一步消除残留余氯 | 确保进入 RO 膜的水余氯含量≤0.05mg/L,彻底避免膜氧化 |
阻垢剂投加系统 | 投加阻垢剂(如有机膦酸盐),抑制钙镁离子结晶 | 辅助软化器,进一步降低 RO 膜结垢风险(尤其当原水硬度极高时) |
组件名称 | 核心功能 | 关键作用 |
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一级高压泵 | 提供足够的操作压力(通常为 1.0-1.5MPa) | 克服 RO 膜的渗透压,推动水分子通过膜孔进入产水侧,截留盐离子 |
一级 RO 膜组件 | 核心脱盐元件,实现水与盐的分离 | 采用芳香族聚酰胺复合膜(主流材质),单支膜脱盐率≥98%,通常以 “膜壳 + 膜元件” 形式组装(1 支膜壳内可装 3-6 支膜元件) |
一级 RO 产水箱 | 储存一级 RO 产水 | 稳定一级产水的流量和水质,避免一级、二级 RO 单元之间的运行波动相互影响 |
一级 RO 浓水阀 | 控制一级 RO 浓水的排放比例 | 调节系统回收率(一级 RO 回收率通常为 50%-70%),避免浓水侧盐浓度过高导致结垢 |
在线监测仪表 | 实时监测一级进水 / 产水 / 浓水的 TDS、电导率、流量、压力 | 监控一级 RO 的脱盐率和运行状态,若脱盐率下降或压力异常,及时报警 |
组件名称 | 核心功能 | 关键特点 |
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二级高压泵 | 提供操作压力(通常为 0.8-1.2MPa,低于一级) | 因二级进水渗透压低,所需压力小于一级,能耗更低 |
二级 RO 膜组件 | 深度脱盐,进一步提升产水纯度 | 可选用与一级相同或更高脱盐率的膜元件,单级脱盐率≥97%,两级串联总脱盐率≥99.9% |
二级 RO 产水箱 | 储存最终高纯度产水 | 作为系统产水的缓冲罐,为后续用水点(如超纯水系统、生产设备)提供稳定水源 |
二级 RO 浓水回用管路 | 将二级浓水回流至一级 RO 进水端 | 二级浓水含盐量仍低于原水,回用可提高系统总回收率(从一级的 50%-70% 提升至 70%-85%),减少废水排放 |
pH 调节系统:RO 产水呈弱酸性(pH 5.5-6.5),通过投加氢氧化钠调节 pH 至 7-8,满足部分工业用水(如锅炉用水)的 pH 要求。
紫外线(UV)杀菌器:杀灭产水中的微生物(细菌、病毒),避免后续管路滋生生物膜(适用于饮用水、制药用水)。
混床 / EDI(电去离子)装置:进一步去除残留的微量盐离子,将产水电阻率提升至 18.2MΩ・cm(超纯水级别,用于电子芯片制造、实验室用水)。
控制系统:
由 PLC(可编程逻辑控制器)、触摸屏、传感器(压力、流量、TDS、液位)组成,实现系统全自动运行(如启停、压力调节、液位控制),并对异常情况(如高压、低流量、脱盐率下降)实时报警。
化学清洗(CIP)系统:
包括清洗水箱、清洗泵、清洗管路和药剂投加装置,用于定期清洗 RO 膜(通常每 3-6 个月一次)—— 当膜污染导致脱盐率下降≥10% 或产水量下降≥20% 时,通过投加酸性清洗剂(除无机结垢)、碱性清洗剂(除有机污染、生物膜)恢复膜性能。
冲洗系统:
包括停机冲洗和开机冲洗,用产水或预处理水冲洗膜元件,去除膜表面残留的浓水和污染物,避免膜干化或长期浸泡导致污染加重。
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