一体化含油污水处理设备运行时，出水含油量突然升高，可能是什么原因？该怎么解决？

2025-09-08 来自：李露蕊

出水含油量突然升高是设备运行中的常见问题，核心原因通常集中在进水水质波动、工艺单元故障或运行参数失衡三类情况。首先看进水端，若上游生产工艺调整（如机械加工增加切削液用量、石油化工装置泄漏），会导致进水含油浓度远超设备设计负荷，或乳化油比例突然增加，超出破乳单元处理能力，油分未充分分离就进入后续环节；其次是工艺单元故障，比如隔油区刮油机卡滞或转速下降，浮油无法及时排出，堆积后随水流带入下游；气浮单元溶气泵压力不足，导致气泡量减少，油滴附着不充分；破乳剂投加泵堵塞或计量不准，加药量不足，乳化油未有效破乳；还有过滤单元滤料堵塞或破损，截留的油分随出水流出。最后是运行参数失衡，如进水流量突然增大，污水在各处理单元停留时间缩短，油水分离不彻底；曝气强度过大，打散气浮区已形成的浮渣，导致油分回流。

解决时需按 “排查 - 调整 - 验证” 分步操作：第一步，先检测进水含油浓度和油类类型，若浓度超标，联系上游调整生产排水，或临时降低进水流量（通过进水阀门调节），若乳化油比例升高，增加破乳剂投加量（先小剂量试加，观察出水变化）；第二步，检查各工艺单元，隔油区查看刮油机是否卡滞，清理齿轮箱杂物并润滑，调整转速至设计值；气浮区检测溶气泵压力，若压力低，检查泵进口滤网是否堵塞，清理杂质后重启；查看破乳剂投加泵，拆解泵头清理堵塞物，校准计量泵流量；过滤单元若出水含油高，停机反冲洗滤料，若滤料破损，更换新滤料；第三步，调整运行参数，将进水流量稳定在设备设计范围内，若之前流量过大，分阶段降低；气浮区适当降低曝气强度，通过观察浮渣形成情况，找到 “浮渣稳定不打散” 的最佳曝气值；最后，持续监测出水含油量，待数值降至标准以下后，再逐步恢复正常进水和运行参数，避免问题反复。

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