一体化含油污水处理设备的自动化控制系统包含哪些核心部件？如何实现 “无人值守” 运行？常见的控制系统故障有哪些？对应的排查和解决方法是什么？

       核心部件：①控制中枢：PLC 可编程逻辑控制器（如西门子 S7-1200、三菱 FX5U），负责接收数据、执行算法、发送指令；②感知层：液位传感器（超声波式，量程 0-5m，精度 ±1%）、油分浓度传感器（红外式，量程 0-100mg/L，精度 ±5%）、pH 传感器（量程 0-14pH，精度 ±0.1pH）、流量传感器（电磁式，量程 0-100m³/h）、压力传感器（测过滤压差，量程 0-1MPa）；③执行层：电动阀门（电磁阀、蝶阀，控制进水 / 排油 / 反冲洗）、计量泵（隔膜式，精度 ±1%，投加药剂）、变频泵（调节流量）、曝气风机（控制气浮溶气量）；④监控层：触摸屏（本地操作）、物联网模块（4G/5G，上传数据）、云平台（远程监控、数据存储）。

       “无人值守” 实现逻辑：①参数预设：用户通过云平台设定核心参数，如进水流量上限（5m³/h）、出水油分标准（≤5mg/L）、破乳剂投加比例（100mg/L）、反冲洗周期（3 天 / 次）；②实时监测：传感器持续采集数据，如液位传感器监测反应池液位，油分仪监测出水水质；③智能调节：PLC 根据参数偏差自动调整执行器，例如进水超限时降低变频泵频率，出水油分超标时增加药剂投加量；④故障预警：参数超范围（如 pH＜5 或＞9）时，触发声光报警并推送短信 / APP 通知（如 “出水油分 12mg/L，超标”）；⑤自动维护：定期（如每日凌晨）启动反冲洗，每周排空油渣箱，减少人工干预。

       常见故障及解决方法：①传感器漂移（油分仪读数偏高）：原因可能是探头油污附着、校准过期、电路干扰。排查：拆探头用酒精清洁，用标准油溶液（5mg/L、10mg/L）校准，检查传感器电缆是否与动力电缆并行（需间距≥0.5m）。解决：清洁校准后仍漂移则更换探头（建议 1-2 年换一次）；②执行器不动作（电动排油阀无法开启）：原因可能是阀芯油渣堵塞、电机故障、信号中断。排查：拆阀门清理阀芯，用万用表测电机线圈电阻（正常 30-100Ω，无穷大则烧毁），检查 PLC 输出端子电压（正常 24V DC）。解决：清理阀芯、换电机或修复线路；③通讯中断（PLC 与云平台断开）：原因可能是物联网模块信号弱、SIM 卡欠费、防火墙拦截。排查：看模块指示灯（4G 模块绿灯常亮为正常），查 SIM 卡余额，登录路由器看是否屏蔽云平台 IP。解决：加装信号放大器、充值 SIM 卡或添加 IP 白名单；④反冲洗失效：原因可能是反冲洗泵故障、压力传感器损坏、PLC 程序错误。排查：手动启动泵看是否运转，用压力表对比传感器读数，检查程序中反冲洗触发条件（如压差＞0.2MPa）。解决：换泵、换传感器或重新编写程序。