旋风式过滤器的主体结构呈圆筒形，由进气管、排气管、圆锥体和灰斗等部分组成。进气管通常以切线方向与圆筒相连，这样设计是为了使含尘气体进入过滤器后能够形成强烈的旋转气流。排气管位于圆筒顶部中心位置，用于排出净化后的气体。圆锥体连接在圆筒下方，其直径逐渐缩小，有助于增强气流的旋转速度和离心力。灰斗则安装在圆锥体底部，用于收集被分离出来的粉尘。整个过滤器的材质一般根据使用环境和粉尘性质选择，常见的有碳钢、不锈钢等，以确保过滤器具有足够的强度和耐腐蚀性。
旋风式过滤器的工作原理基于离心力分离。当含尘气体以较高速度从进气管沿切线方向进入旋风式过滤器的圆筒内时，气体便开始做高速旋转运动，形成一个外旋流。在离心力的作用下，质量较大的粉尘颗粒被甩向圆筒壁，并沿壁面下滑，进入圆锥体，最终落入灰斗中。而较轻的气体则在圆筒中心形成一个内旋流，向上流动并通过排气管排出过滤器。通过这种离心力分离的方式，旋风式过滤器能够高效地将粉尘从气体中分离出来，实现气体的净化。
旋风式过滤器的技术参数直接影响其性能表现。其处理风量是指单位时间内能够处理的含尘气体体积，一般根据工业生产过程中产生的粉尘量和通风需求来确定，小型旋风式过滤器的处理风量可能在每小时几百立方米，而大型工业用旋风式过滤器的处理风量可达每小时数万立方米。分离效率是衡量旋风式过滤器性能的关键指标，它表示过滤器对粉尘的分离能力，一般旋风式过滤器对粒径大于 5 微米的粉尘分离效率可达 80% - 95%，对于粒径更大的粉尘，分离效率更高。但对于粒径小于 1 微米的细微粉尘，其分离效率相对较低，通常需要与其他过滤设备（如布袋除尘器、静电除尘器等）配合使用，以达到更好的除尘效果。过滤器的阻力也是一个重要参数，它反映了气体通过过滤器时所受到的压力损失，一般旋风式过滤器的阻力在 500 - 2000Pa 之间，阻力大小与气体流速、过滤器结构和粉尘性质等因素有关。在实际应用中，需要综合考虑处理风量、分离效率和阻力等参数，选择合适的旋风式过滤器，以确保在满足除尘要求的同时，尽量降低能耗。
旋风式过滤器在多个工业领域都有广泛应用。在矿山开采行业，矿石破碎、筛分等过程会产生大量粉尘，旋风式过滤器可安装在破碎机、筛分机等设备的出风口，有效拦截粉尘，减少粉尘对工作环境和周边大气的污染，保护工人的身体健康。在水泥生产过程中，从原料粉磨到成品包装的各个环节都会产生粉尘，旋风式过滤器是水泥厂除尘系统的重要组成部分，能够对窑尾废气、磨煤机废气等进行初步除尘，减轻后续除尘设备的负担，提高整个除尘系统的效率。在钢铁冶炼行业，高炉出铁、转炉炼钢等工序会产生含有大量氧化铁粉尘的高温烟气，旋风式过滤器可对这些高温烟气进行预处理，分离出大部分粉尘，降低粉尘对后续设备（如余热锅炉、布袋除尘器等）的磨损和堵塞风险，同时回收部分有价值的粉尘，实现资源的综合利用。此外，在化工、电力、粮食加工等行业，旋风式过滤器也被广泛应用于粉尘治理，为企业实现清洁生产提供了有力支持。
旋风式过滤器具有诸多产品优势。其结构简单，没有复杂的运动部件，因此运行稳定，可靠性高，维护保养相对容易，只需定期清理灰斗中的粉尘，检查设备的密封性和磨损情况即可，大大降低了设备的维护成本和故障率。旋风式过滤器的处理能力强，能够适应大风量的含尘气体处理需求，在工业生产规模不断扩大的情况下，能够满足企业对粉尘治理的高效要求。而且，它的除尘效率较高，对于粒径较大的粉尘具有出色的分离效果，能够有效减少粉尘排放，改善工作环境和大气质量。此外，旋风式过滤器的成本相对较低，无论是设备采购成本还是运行能耗成本，都比一些高端的除尘设备（如静电除尘器）更具优势，对于资金有限的中小企业来说，是一种性价比很高的粉尘治理设备。同时，旋风式过滤器还具有耐高温、耐腐蚀的特点，能够适应各种恶劣的工业生产环境，如高温的钢铁冶炼车间、具有腐蚀性气体的化工生产车间等。
