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完整四阶段工作流程原理
1、预涂循环(建滤饼层,最关键一步)
先把**助滤剂 + 清液**混合,用泵打入过滤器罐体,不断内循环。
助滤剂颗粒附着在每一片滤叶外侧的不锈钢网表面,形成一层 1‑3mm 均匀、多孔的**预涂层**。
不锈钢滤网孔径一般偏大,拦不住微小杂质;真正起拦截作用的就是这层预涂膜。
2、加压过滤
关闭循环回路,打入待过滤原液;
罐内压力升高,在压差作用下:
原液从**滤叶外侧穿过滤饼层→再穿过不锈钢滤网→进入滤叶内腔**
固体杂质被截留在滤饼外表面;
澄清滤液顺着滤叶内部流道汇集到中心出液管,流出设备。
随着过滤不断进行,滤饼越来越厚,罐内压差逐步上升。
3、空气吹干(压榨)
当压差到达设定上限(一般 0.1‑0.15MPa),说明滤饼已满、快要堵死。
停止进料,通入压缩空气,吹走滤饼缝隙里面残留的滤液,减少物料损耗。
4、排渣、清洗复位
泄压;启动振动电机,抖动滤叶;
滤饼依靠重力脱落,从底部排渣阀排出;
用水冲洗滤叶,冲洗干净后,即可进入下一轮「预涂‑过滤」循环。
一句话概括原理
**压力驱动,以滤叶不锈钢网为支撑载体,依靠预涂形成的固体滤饼层完成固液分离。**