初次启动 RO 设备的核心是 “循序渐进、先排后通、实时监测”**，避免因压力骤升、杂质残留或操作不当损坏膜元件，具体需注意以下 5 大关键步骤：
一、启动前：最后检查，排除隐患
管路与阀门确认
确保进水阀、浓水阀、产水阀处于全开状态（避免憋压），预处理系统（石英砂、活性炭、精密过滤器）阀门均开启，旁通阀关闭。
检查所有管道接口（如法兰、卡箍）是否拧紧，密封圈是否安装到位（防止漏水）。
电气与仪表检查
确认电源接线正确（电压、相位与设备匹配），漏电保护器、接地装置正常，压力表（进水、浓水、产水端）归零且完好。
若有阻垢剂投加、杀菌等辅助系统，需检查药剂液位是否充足，泵体接线无误。
膜元件保护确认
新 RO 膜出厂时浸泡在保护液中，启动前无需提前冲洗（保护液可随初期排水排出）；若膜元件储存超过 6 个月，需确认保护液未变质（无异味、浑浊），必要时更换保护液后再启动。
二、启动中：低压冲洗，缓慢升压（核心步骤）
第一步：低压冲洗预处理与管路（10-15 分钟）
启动预处理系统水泵（而非 RO 高压泵），仅开启进水阀，让自来水低速冲洗预处理滤芯及 RO 膜前管路，排出管道内的灰尘、焊渣等杂质（避免进入膜壳划伤膜）。
观察预处理排水口，直至出水清澈无杂质后，关闭预处理排水，开启 RO 系统进水。
第二步：低压启动 RO 高压泵，逐步升压
启动 RO 高压泵后，严禁直接将压力升至额定值！需通过调节浓水阀，缓慢提升进水压力（每分钟升压不超过 0.05MPa），直至达到设备额定工作压力（通常 0.6-1.2MPa，以厂家参数为准）。
升压过程中密切观察压力表，若压力骤升或波动，立即停机检查阀门是否堵塞。
三、运行中：实时监测关键指标，控制初期排水
监测 “3 个压力” 与 “2 个水质”
压力监测：进水压力（需稳定在额定范围）、浓水压力（与进水压力差≤0.1MPa，超差可能是膜堵塞或阀门故障）、产水压力（通常接近大气压，异常升高需检查产水管路是否堵塞）。
水质监测：用 TDS 检测仪实时测产水 TDS（初期可能偏高，属正常现象），同时观察产水是否清澈（若浑浊，可能是膜元件破损或预处理失效，需停机检查）。
初期浓水、产水需排放，禁止回用
初次启动后，需持续全开浓水阀和产水阀，将前 30-60 分钟的浓水和产水全部排放（目的：排出膜元件保护液、管路残留杂质，让膜适应运行环境）。
待产水 TDS 降至设计值（如＜50ppm，依进水水质而定）且稳定 10 分钟后，再关闭排放阀，将产水接入纯水储罐。
四、特殊情况：及时停机，排查问题
启动过程中若出现以下情况，需立即停机，排除故障后再重启：
管路接口大量漏水（可能是阀门未关严或密封失效）；
进水压力骤升 / 骤降（可能是高压泵故障或阀门堵塞）；
产水 TDS 持续高于设计值 10 倍以上（可能是膜元件装反、破损或预处理失效）；
设备出现异常噪音、震动（可能是高压泵轴承损坏或膜壳松动）。
五、启动后：记录数据，设定运行参数
记录初始运行数据
记录启动时的进水压力、浓水压力、产水流量、进水 TDS、产水 TDS、水温等参数，作为后续运行的 “基准值”（便于日后判断膜是否污染）。
设定自动保护参数
若设备带 PLC 控制系统，需按厂家要求设定高压保护（超压停机）、低压保护（欠压停机）、产水 TDS 超标报警等参数，避免无人值守时设备损坏。
持续观察 1-2 小时
初期运行 1-2 小时内，每 15 分钟记录一次关键指标，确认压力、流量、水质均稳定在正常范围，无漏水、异响等问题，才算初次启动成功。
