反渗透设备的膜清洗后（尤其是针对生物污染或可能残留微生物的情况），需进行针对性杀菌处理，以彻底清除膜表面及系统管路中的细菌、真菌等微生物，避免二次污染并维持膜性能。
一、杀菌处理的核心目标
1.1、杀灭清洗后残留的微生物（细菌、病毒、藻类等）；
1.2、抑制微生物在膜表面及管路内的再生繁殖；
1.3、确保后续产水水质达标（如避免微生物污染导致的产水 TOC 升高、菌落总数超标）。
二、常用杀菌方式及操作步骤
根据膜材质（复合膜、醋酸纤维素膜等）和系统需求，常用以下杀菌方式：
1、次氯酸钠（NaClO）杀菌（适用于复合膜，需严格控制浓度）
原理：次氯酸钠水解产生次氯酸（HClO），破坏微生物细胞膜，实现快速杀菌。
操作步骤：
1.1、药剂准备：
配置浓度为 0.1-0.5% 的次氯酸钠溶液（即 1-5g/L），用 NaOH 调节 pH 至 10-11（增强次氯酸根稳定性，减少对膜的氧化损伤）。
注意：复合膜耐受余氯上限通常为 0.1ppm（长期），短期杀菌浓度需控制在 500ppm 以内，且接触时间不超过 1 小时。
1.2、循环杀菌：
将杀菌溶液通过清洗泵打入膜系统，采用 “浓水端进、产水端回” 的循环方式（同清洗流程），流量为设计产水量的 30-50%。
循环 20-30 分钟，确保溶液充分接触膜表面及管路死角。
1.3、冲洗残留：
用纯水或产水正向冲洗系统，直至出水余氯检测为 0ppm（可用余氯测试盒检测），通常需冲洗 15-30 分钟，避免残留氯长期氧化膜元件。
2、过氧化氢（H₂O₂）杀菌（适用于对氯敏感的场景）
原理：过氧化氢释放活性氧，氧化微生物蛋白质，无残留毒性，对膜损伤较小。
操作步骤：
2.1、配置 0.5-1% 的过氧化氢溶液（浓度不宜过高，避免膜氧化），pH 控制在 7-8（中性条件下稳定性更佳）。
2.2、以循环方式通入膜系统，流量同次氯酸钠杀菌，循环 30-40 分钟。
3.3、用纯水冲洗至出水无过氧化氢残留（可通过氧化还原电位计检测，恢复至正常水质水平）。
3. 热杀菌（适用于耐高温膜，如部分工业级复合膜）
原理：通过高温（通常 80-90℃）破坏微生物细胞结构，适用于食品、医药等对化学药剂敏感的行业。
操作步骤：
3.1、用纯水将系统冲洗干净，确保无残留清洗剂。
3.2、通入预热至 80-85℃的纯水，以低流量（设计产水量的 20-30%）循环 30-60 分钟，期间保持温度稳定（避免骤升骤降导致膜元件变形）。
3.3、停止加热，继续用常温纯水冲洗至系统温度降至室温。
4. 非氧化性杀菌剂（如异噻唑啉酮，适用于长期抑菌）
原理：通过抑制微生物酶活性达到杀菌效果，无氧化腐蚀性，适合清洗后长期停机前的保护。
操作步骤：
4.1、配置 50-100ppm 的异噻唑啉酮溶液（浓度需参考药剂说明）。
4.2、将溶液充满膜系统及管路，关闭所有阀门，静态浸泡（停机期间每 1-2 周更换一次溶液）。
三、杀菌处理的关键注意事项
1、匹配膜材质：
醋酸纤维素（CA）膜忌用强氧化剂（如次氯酸钠），否则会导致膜降解；复合膜（如芳香族聚酰胺）对余氯敏感，需严格控制浓度和接触时间。
2、避免药剂残留：
杀菌后必须彻底冲洗，残留的次氯酸钠会氧化膜表面，残留的酸 / 碱会破坏膜结构，可通过检测出水 pH、余氯值确认冲洗效果。
3、控制温度和流量：
温度过高（超过膜耐受上限，通常 40-45℃）会加速膜老化；流量过大可能导致膜元件受压变形。
4、结合污染类型：
生物污染需优先用氧化性杀菌剂（如次氯酸钠）；若同时存在有机物污染，可先碱洗再杀菌，提升效果。
5、安全操作：
操作人员需穿戴防腐手套、护目镜，避免杀菌剂接触皮肤或吸入；次氯酸钠与酸性清洗剂混合会产生有毒氯气，需严格分开使用。
四、杀菌后的验证
杀菌完成后，恢复系统运行，检测产水的 菌落总数（应≤100CFU/mL，具体依行业标准）、TOC 值（无异常升高）及膜系统压力差（无明显波动），确认杀菌有效。
