反渗透纯水设备预处理系统的反冲洗是清除滤料 / 膜表面截留污染物、恢复过滤效率的关键操作，不同预处理组件（如多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤膜等）的反冲洗流程存在差异，但核心原理是通过逆向水流（或结合气洗）冲刷污染物。
一、多介质过滤器（石英砂过滤器）的反冲洗
多介质过滤器（填充石英砂、无烟煤等）主要去除原水中的悬浮物、浊度，反冲洗步骤如下：
1、反冲洗前准备
1.1、确认设备处于停机状态，关闭进水阀、出水阀，打开排污阀。
1.2、检查反冲洗水泵（或原水泵）压力是否正常（0.2-0.3MPa），避免压力过高冲散滤料。
1.3、记录反冲洗前的进出水压力差（正常＜0.1MPa，超过时必须反冲洗）。
2、反冲洗操作流程
第一步：松动滤料（气洗，可选）
打开压缩空气阀，向过滤器底部通入空气（压力 0.1-0.15MPa），持续 2-3 分钟，使滤料层松动，便于污染物脱离（尤其针对滤料板结情况）。
第二步：逆向水洗
关闭空气阀，打开反冲洗进水阀，让水从过滤器底部逆向流入，顶部排污口出水，流速控制在 15-20m/h（以滤料层膨胀 10%-20% 为宜，避免过度膨胀导致滤料流失）。
持续冲洗 10-15 分钟，直至排污口出水清澈（浊度＜1NTU）。
第三步：正洗（顺冲）
关闭反冲洗阀，打开进水阀和正洗排污阀，正向冲洗 3-5 分钟，清除残留的冲洗水和杂质，直至出水达标（与原水浊度接近）。
第四步：恢复运行
关闭排污阀，打开出水阀，设备投入正常运行，记录反冲洗后的压力差（应恢复至初始值附近）。
二、活性炭过滤器的反冲洗
活性炭过滤器主要吸附余氯、有机物，反冲洗需兼顾清除表面杂质和保持吸附活性，流程如下：
1、反冲洗前检查
检测出水余氯（正常＜0.05mg/L，若超标可能是活性炭失效，需结合更换而非单纯反冲洗）。
确认活性炭层高度（避免反冲洗时流失，若高度不足需补充）。
2、反冲洗操作流程
逆向水洗：打开反冲洗进水阀，水流从底部进入，顶部排污，流速 10-15m/h（活性炭密度较小，流速需低于石英砂，防止颗粒流失），持续 8-12 分钟。
关键判断：排污口出水无明显黑色粉末（活性炭颗粒）、无异味即可停止（无需追求绝对清澈，避免过度冲洗损耗活性炭吸附能力）。
正洗：正向冲洗 2-3 分钟，直至出水无泡沫、余氯达标，即可恢复运行。
三、超滤 / 微滤膜组件的反冲洗（针对高污染原水预处理）
超滤 / 微滤膜通过孔径截留胶体、微生物，反冲洗需结合 “水反冲 + 气擦洗”，流程更精细：
1、常规反冲洗（每次停机后或每 30-60 分钟）
气擦洗：关闭进水阀，向膜组件通入压缩空气（压力 0.1-0.12MPa），持续 30-60 秒，利用气泡震荡剥离膜表面污染物。
水反冲：打开反冲洗阀，用产水或过滤水从膜组件产水侧逆向冲洗，流速是正常产水流速的 1.5-2 倍，持续 1-2 分钟，排污口排出污染物。
2、强化反冲洗（每日 1 次）
在水反冲后，加入少量药剂（如柠檬酸或次氯酸钠，浓度 0.1%-0.5%），循环冲洗 5-10 分钟，增强去污效果（针对有机物或微生物污染）。
四、反冲洗的核心注意事项
1、控制参数
反冲洗压力：多介质 / 活性炭过滤器控制在 0.2-0.3MPa，超滤膜＜0.15MPa，避免压力过高损坏滤料或膜组件。
反冲洗时间：并非越长越好，过度冲洗会导致滤料流失（如石英砂）或活性炭吸附性能下降，以 “出水清澈 / 达标” 为终点。
2、水质监测
反冲洗后必须检测出水指标（如多介质过滤器测浊度、活性炭过滤器测余氯），达标后方可进入后续系统，否则需重复冲洗。
3、特殊情况处理
若反冲洗后压力差仍居高不下（如多介质过滤器），可能是滤料板结或污染严重，需手动松动滤料或部分更换上层滤料。
活性炭过滤器反冲洗后若余氯仍超标，说明吸附饱和，需直接更换活性炭，不可依赖反冲洗恢复。
4、记录与优化
每次反冲洗需记录时间、 duration、进出水压力、出水水质，根据数据调整周期（如发现频繁反冲洗仍不达标，需检查原水水质是否恶化，或预处理工艺是否匹配）。
