聚结脱水滤油机常见的处理量范围是多少？

11. 聚结脱水滤油机常见的处理量范围是多少？

聚结脱水滤油机的处理量范围需结合应用场景、设备类型（移动式 / 固定式 / 在线式）、油液类型等因素划分，行业内常见处理量覆盖 0.5~1000m³/h，核心分为三大区间，同时配套精准选型参考，具体如下：

一、常见处理量区间及典型应用场景

1. 小型移动式（处理量：0.5~5m³/h）

核心特点：体积小、可移动、操作灵活，适合小批量油液净化或应急处理，无需固定安装。

典型应用：

工程机械（挖掘机、起重机）液压油、润滑油的现场脱水除杂；

小型机床、试验设备的油液维护（如主轴油、切削液脱水）；

车辆维修厂、小型车间的零散油液处理（如柴油、齿轮油脱水）。

常见机型：利菲尔特 LYC-32 系列（处理量 3~5m³/h）、国产小型滤油车（0.5~2m³/h）。

2. 中型固定式 / 在线式（处理量：10~100m³/h）

核心特点：处理效率稳定，可集成到工业生产线或液压系统中，支持连续在线运行，适配中大型设备的油液循环净化。

典型应用：

矿山机械（破碎机、输送机）液压系统在线脱水；

船舶动力系统（主机、辅机）润滑油、柴油的连续净化；

一般工业领域（化工、冶金、电力）的液压油、齿轮油、压缩机油脱水处理。

常见机型：利菲尔特 JXY-50 系列（50m³/h）、工业级在线式聚结脱水滤油机（20~80m³/h）。

3. 大型工业级（处理量：100~1000m³/h）

核心特点：模块化设计，处理量大、耐高压高温，适配大型成套设备或高流量油液系统，部分可定制多单元并联结构。

典型应用：

大型火电、风电、核电设备的汽轮机润滑油脱水；

油气田开采、炼化行业的柴油、航煤、重油等燃料油大规模脱水（如炼厂成品油罐区脱水净化）；

钢铁、水泥行业的大型液压站、润滑站循环油脱水处理。

常见机型：定制化大型聚结脱水装置（150~500m³/h）、多单元并联式滤油机（500~1000m³/h）。

二、关键选型补充（避免选型偏差）

处理量与实际工况的匹配原则：

需根据油液的实际循环流量、初始含水量、目标含水量调整选型，例如：若油液初始含水量高（＞1%）或粘度大（＞460cSt），建议选型处理量比实际需求大 20%~30%，避免因油液流动性差导致处理效率下降。

在线运行时，滤油机处理量需≥系统油液循环流量的 1/3，确保在规定时间内完成油液净化（如液压系统通常要求 24 小时内完成全量油液脱水）。

特殊工况的处理量调整：

低温环境（如 - 20℃~-40℃）：油液粘度升高，需选用带加热功能的机型，处理量可能下降 10%~20%，需提前预留余量；

乳化严重的油液（如含表面活性剂的液压油）：建议搭配破乳预处理单元，或选用专用梯度聚结滤芯机型，避免处理量不足导致脱水不达标。

利菲尔特机型参考：

小型移动式：LYC-10（10m³/h）、LYC-25（25m³/h），适配车间应急脱水；

中型在线式：JXY-80（80m³/h）、JXY-120（120m³/h），适配矿山、船舶常规工况；

大型定制化：JXY-300（300m³/h）及以上并联机型，适配炼化、火电等高流量场景。