长期停机前，设备需要进行哪些排空和防护处理？

长期停机前，设备需要进行哪些排空和防护处理？

一、油液相关排空处理

1. 排空主油路油液：打开油箱底部排污阀，彻底排出系统内的旧油、杂质和水分，避免长期静置导致油液变质粘连部件。

2. 排空油泵及过滤器残留油：拆卸油泵进回油口管路、过滤器壳体，排出内部残留油液，减少油泥堆积风险。

3. 排空分支油路（若有）：对于多回路系统，逐个打开分支油路的排气 / 排污口，确保无油液残留。

二、系统清洁处理

1. 清洗油箱：排空油液后，用干净的擦拭布（避免纤维脱落）清理油箱内壁油泥、杂质，必要时用与设备适配的清洗油冲洗后再排空。

2. 更换过滤元件：更换入口过滤器、精过滤器的滤芯，避免堵塞的滤芯或残留杂质污染下次启动时的新油。

3. 清理外部油污：擦拭设备表面、管路接头处的油污，防止灰尘附着形成顽固污垢，同时便于观察是否有渗漏痕迹。

三、关键部件防护处理

1. 防锈保护：向系统内注入少量防锈油（或新油），手动盘动油泵数圈，让防锈油覆盖泵体、阀组等精密部件表面；若停机超过 6 个月，可在油箱内添加防锈剂。

2. 密封防护：用防尘罩覆盖设备进气口、出油口、电气接口，避免灰尘、湿气进入；对裸露的金属接头、螺栓涂抹防锈脂。

3. 电气系统防护：关闭总电源，拔掉电源插头，用干燥抹布清理电气控制柜内灰尘，检查接线端子是否紧固，避免受潮氧化。

4. 机械部件防护：检查油泵轴承、电机轴承等转动部件，若需润滑可补充适量润滑脂；手动转动油泵轴，确保无卡滞后再封存。

四、其他辅助防护

1. 环境防护：将设备移至干燥、通风、无腐蚀性气体的场所存放，避免露天或潮湿环境导致锈蚀。

2. 记录存档：记录停机时间、油液更换情况、部件状态，便于下次启动时快速排查问题。