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参考标准:主要遵循 ISO 16889(液压滤芯测试标准,适用于大流量液体滤芯)或 ANSI/NSF 42(水处理滤芯相关标准)。
核心设备:含尘液循环系统、高精度压差计(精度≥0.001MPa)、粉尘计量装置、流量控制系统、颗粒计数器。
测试粉尘:选用标准化人工粉尘(如 AC Fine 粉尘、ISO 12103-A2 粉尘),粒径分布与实际工况匹配(通常 0-100μm)。
预处理:将滤芯安装在测试夹具中,用洁净水(或对应流体)冲洗,排除初始杂质,稳定初始流量和压差(记录初始压差 ΔP₀,通常≤0.02MPa)。
设定工况:调节系统流量至滤芯额定流量(如 50m³/h),保持温度、流体粘度稳定(一般为 23±2℃,清水粘度 1mPa・s)。
粉尘加载:通过计量装置匀速向循环系统中添加人工粉尘,持续搅拌确保粉尘均匀分散,避免局部堆积。
实时监测:连续记录压差变化,每 5 分钟记录一次数据,同时用颗粒计数器抽检上下游颗粒浓度,确保粉尘未团聚。
终止条件:当滤芯压差达到报废阈值(通常为 0.2-0.3MPa,或厂家规定值)时,停止粉尘加载。
计算容尘量:统计加载的粉尘总质量(加载总量 - 系统残留量),即为该滤芯的容尘量。
避免滤芯旁通:安装时确保密封良好,用气泡法检测接口密封性,防止未过滤含尘液直接通过。
控制加载速率:粉尘添加速率需匹配滤芯纳污能力,避免过快加载导致压差骤升,影响测试准确性。
平行试验:同一规格滤芯需做 3 组平行测试,取平均值作为最终容尘量,减少误差。
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