生态共赢！中国轮胎裂解炼油技术落地肯尼亚 破解废胎困局赋能能源转型

  近日，中国自主研发的轮胎裂解炼油成套设备及循环经济解决方案正式落地肯尼亚，在 Nairobi（内罗毕）和 Mombasa（蒙巴萨）两大产业核心区启动项目建设。这一合作不仅精准响应肯尼亚《2025-2030国家能源契约》与生产者延伸责任（EPR）法规要求，更以"变废为宝"的绿色技术，为当地破解废轮胎污染、缓解能源短缺、培育绿色就业提供了一体化解决方案，成为中非循环经济合作的新典范。

作为东非工业枢纽，肯尼亚汽车保有量持续攀升催生了严峻的废轮胎处理压力——每年约2.8亿条废旧轮胎被丢弃，仅3000万条能得到简单翻新利用，其余多被随意堆放或非法焚烧，既占用土地资源、污染土壤水源，又与肯尼亚珍视的生态旅游产业发展理念相悖。与此同时，肯尼亚工业发展高度依赖进口化石燃料，能源成本高企成为制约制造业升级的关键瓶颈，而超过69%家庭依赖传统生物质能源的现状，更加剧了森林砍伐与环境压力。中国轮胎裂解炼油技术的到来，恰好打通了"废物处理"与"能源供给"的堵点，通过低温热解工艺将废旧轮胎转化为高热值燃料油、再生炭黑和回收钢丝，实现资源100%循环利用。其中，燃料油可直接替代进口柴油，应用于当地工厂加热、小型发电站等场景，再生炭黑则能供给肯尼亚本土轮胎制造企业，形成产业闭环。

此次落地的成套设备深度适配肯尼亚本地化需求，彰显多重核心优势：采用全封闭环保设计，配备尾气脱硫脱硝系统与废水循环处理装置，排放完全符合肯尼亚国家环境管理局（NEMA）标准，避免对生态敏感区造成影响；优化后的智能控制系统操作简便，配合斯瓦希里语操作手册与现场培训，大幅降低人力成本；单条生产线日处理12吨废轮胎，投资回报周期短，可灵活匹配中小型企业与社区合作项目需求。项目启动阶段已与内罗毕丹多拉垃圾处理园区达成协同合作，将废轮胎资源化纳入当地固废处理体系，预计首条生产线年处理废轮胎4000余吨，年产燃料油2000余吨，可替代约1500吨进口柴油，为当地工业降低18%-25%的能源成本。更值得关注的是，项目践行"授人以渔"理念，已吸纳80余名肯尼亚本地青年参与设备运维、废物收集等工作，后续还将联合当地职业院校开设再生资源利用培训课程，培育可持续发展的内生动力。

肯尼亚国家环境管理局相关负责人表示，中国轮胎裂解炼油项目与该国2024年生效的EPR法规高度契合，为废弃橡胶制品的规范处理提供了可复制的技术范本，也为实现2030年 universal 能源可及目标注入了绿色动能。此次合作延续了中企在肯尼亚项目中坚守的生态保护理念，如同蒙内铁路的动物通道、红树林湿地的生态桥墩一样，用技术创新实现发展与环保的共赢。

未来，中方将持续深化与肯尼亚的合作，计划三年内将项目覆盖至 Nakuru（纳库鲁）、Kisumu（基苏木）等主要城市，联合当地企业搭建废轮胎回收网络，推动形成"收集-处理-再利用"的完整产业链。中国轮胎裂解炼油技术在肯尼亚的落地生根，不仅是中非绿色产业合作的生动实践，更将为东非地区循环经济发展提供可借鉴的"中国方案"。