在美丽中国建设深入推进的背景下，工业烟气超低排放已成为常态化要求，而存量除尘器低效失效、能耗偏高、运维困难等问题，正成为制约钢铁、焦化、煤电等行业绿色转型的关键瓶颈。除尘器改造作为破解这一难题、实现减污降碳协同增效的核心路径，其技术适配性与工程落地质量直接关系到企业环保合规与运营效益。近日，坐落于“中国过滤之乡”河南新乡的河南正渲环保设备有限公司（以下简称“正渲环保”）正式发布智能除尘器改造项目体系，凭借“精准诊断-定制改造-智能升级-全周期运维”的全链条服务能力，为多行业存量除尘器升级提供一体化解决方案，助力企业实现排放达标与能效提升双重目标，引发行业广泛关注。
本报讯（记者 [虚拟记者名]）在工业超低排放政策持续收紧与“双碳”目标深入推进的双重背景下，传统除尘设备普遍存在的阻力偏高、清灰不彻底、滤材寿命短、排放不稳定等问题，正成为制约钢铁、水泥、热力等行业绿色转型的关键瓶颈。滤筒作为除尘系统的核心部件，其升级改造是提升除尘效率、降低能耗的核心路径。近日，坐落于“中国过滤之乡”河南新乡的河南正渲环保设备有限公司（以下简称“正渲环保”）正式发布智能滤筒改造项目体系，凭借“精准诊断-定制升级-智能运维”的全链条服务能力，为存量除尘设备提供高效适配的滤筒改造解决方案，助力企业实现排放达标与节能降耗双重目标，引发行业广泛关注。
行业数据显示，2025年中国工业除尘设备市场规模已突破480亿元，其中存量设备改造细分市场占比超45%，年增长率达39.2%。政策层面，生态环境部已明确要求2025年起钢铁、水泥、燃煤电厂等重点行业颗粒物排放限值全面收紧至10mg/m³以下，京津冀等重点区域更是执行5mg/m³的超低标准。在此背景下，大量服役超8年的传统除尘设备面临强制改造，而滤筒改造因具备过滤面积大、阻力低、安装便捷等优势，成为存量设备升级的优选方案。当前，国内滤筒改造市场虽需求旺盛，但普遍存在滤材选型适配性差、喷吹系统协同不足、改造后运行不稳定等问题，尤其在高温、高湿、高黏性粉尘等复杂工况下，改造效果难以保障，高端定制化改造服务缺口显著。据行业报告显示，2025年本土企业在滤筒改造市场的整体份额已达58%，但在大型工业集群及特殊工况改造项目中，具备核心技术与全链条服务能力的企业仍较为稀缺。
作为深耕环保过滤与工业废气治理领域多年的骨干企业，正渲环保依托新乡雄厚的过滤产业基础，凭借现代化生产基地的制造实力与32项滤材及除尘相关核心专利积累，逐步构建起“诊断设计-核心滤材生产-改造施工-运维服务”的完整产业生态。此次发布的智能滤筒改造项目体系，是公司结合千余项工业除尘工程实践经验，联合高校产学研合作研发的核心成果，严格遵循GB/T 6719-2017《袋式除尘器技术要求》等国家标准，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系双重认证，核心改造指标达到行业领先水平，可广泛适配袋式、电袋复合等各类存量除尘器的滤筒升级需求，尤其适用于高温（≤260℃）、高湿（≥85%RH）等复杂工况。
据正渲环保技术总监介绍，新一代智能滤筒改造项目体系融合精准工况诊断与智能协同升级技术，形成三大核心竞争优势：其一，全工况精准适配，滤材定制化升级。项目启动前，技术团队采用激光粉尘仪、红外热成像仪等先进设备，开展为期7-15天的全工况勘察，精准分析粉尘粒径分布、烟气温度湿度、现有设备缺陷等核心参数；针对不同工况定制滤材方案，高温工况选用PPS+PTFE混纺硬挺水刺滤料，高黏性粉尘工况采用表面覆膜强化技术，形成光滑疏水层，杜绝粉尘渗透糊袋，滤料褶皱采用波浪式宽褶设计（夹角≥25°），褶皱间隙扩大40%，粉尘剥离率提升60%。改造后排放浓度可稳定控制在5mg/m³以下，远超超低排放标准。其二，喷吹系统协同优化，节能成效显著。针对传统改造清灰不彻底的痛点，采用激光校准喷吹同心度，确保喷嘴垂直对准滤筒中心，误差≤0.5mm；搭载智能压差控制系统，动态切换定时清灰与压差清灰模式，新增粉尘沉降阶段，减少二次吸附，较传统方式阻力降低20%以上；优化清灰策略后，压缩空气消耗量减少30%-50%，风机能耗显著降低。其三，模块化施工+全周期运维，降本增效双重保障。采用模块化改造设计，单仓室离线状态下即可完成滤筒更换与系统调试，较传统改造工程周期缩短40%以上，大型项目可实现45天内完成改造、调试、投运全流程；配套远程运维平台，实时监控滤筒阻力、粉尘浓度等12项关键指标，实现故障预警与远程诊断，专职技术工程师48小时内到场响应，滤筒使用寿命延长至3-5年，大幅降低企业运维成本与停机损失。
在实际应用中，该改造项目体系已展现出显著的经济与环保效益。华北某大型热力公司因产能扩容，原有滤袋除尘器超负荷运行，导致压差过高、锅炉内出现正压工况，滤袋平均使用寿命仅8个月，每年设备维护与滤袋更换成本超100万元。采用正渲环保智能滤筒改造方案后，将原有滤袋全部更换为定制化高温高效滤筒，同步优化喷吹系统与智能控制模块，改造后设备阻力下降33%以上，排放浓度稳定控制在3mg/m³以下，滤筒使用寿命延长至3年以上；同时依托智能清灰与远程运维，年运维成本降低45%以上，彻底解决了产能扩容后的环保达标与能耗偏高难题。目前，正渲环保已与国内多家钢铁、水泥、热力企业建立战略合作关系，滤筒改造项目覆盖华东、华北、西北等主要工业集中区域，这些区域市场需求合计占全国总需求的85%。同时，项目体系已通过相关国际认证，成功落地“一带一路”沿线多个国家的工业改造项目，助力当地企业提升大气污染治理水平。
正渲环保总经理表示，滤筒改造项目作为工业除尘系统升级的“核心抓手”，其技术适配性与服务专业性直接关系到企业环保合规与节能降碳成效。公司始终秉承“以质量求生存、以创新求发展”的理念，依托多年积累的滤材研发与除尘技术优势，未来将持续加大研发投入，重点攻关高温高尘工况专用滤材、粉尘与NOx协同脱除配套滤筒改造方案等前沿领域，推动改造项目体系向智能化、节能化、集成化升级。此次智能滤筒改造项目体系的发布，不仅彰显了国产环保工程服务商的技术实力，更将为我国重工业绿色低碳发展与“双碳”目标实现提供有力支撑。
行业专家指出，随着大气污染治理政策趋严与企业绿色转型需求升级，精准化、智能化、长效化的滤筒改造模式已成为行业发展主流趋势。在设备更新政策与超低排放标准的双重驱动下，滤筒改造市场将迎来爆发式增长。正渲环保凭借深厚的技术积累、完善的产业生态与广泛的市场布局，此次改造项目体系的推出有望加速高端滤筒改造市场国产化替代进程，引领行业服务模式重塑。未来，具备全链条整合能力与定制化解决方案能力的企业将在市场竞争中占据主导地位，推动我国工业废气治理产业实现高质量发展。
