近日，河南正渲环保设备有限公司自主研发的ZXY系列真空滤油机在大秦铁路机务段完成调试并正式投用，该设备以“真空深度脱水+精密除杂”的核心技术，将机车润滑油水分含量从0.3%降至0.01%以下，油液洁净度提升至NAS 5级，彻底解决了高寒地区机车用油乳化变质难题。作为国内工业过滤设备领域的领军企业，正渲环保此次推出的真空滤油机，凭借高效、节能、稳定的性能优势，为电力、铁路、化工等行业的油液净化提供了全新解决方案，助力企业实现油液循环利用与降本增效的双重目标。
工业油液作为设备的“血液”，其洁净度直接决定设备寿命与运行安全。然而，在高温、高压的工业环境中，油液极易混入水分、杂质及气体，导致粘度下降、腐蚀性增强。数据显示，我国工业领域每年因油液污染造成的设备损耗超300亿元，废油排放量达数百万吨，不仅增加企业运营成本，更对生态环境构成严重威胁。传统滤油设备多采用常压过滤方式，存在脱水不彻底、除杂精度低、处理周期长等弊端，难以满足现代工业对油液净化的严苛需求。
正渲环保ZXY系列真空滤油机的问世，彻底打破了传统技术瓶颈。该设备创新采用“真空负压蒸发+多级过滤”组合工艺，通过真空系统将油液置于负压环境中，降低水分沸点，使油中微小水滴在低温下快速蒸发，再经冷凝系统将水蒸气转化为液态水排出，脱水效率较传统设备提升4倍以上。在除杂环节，设备配备自主研发的梯度过滤系统，从初效的金属网滤芯到高精度的玻璃纤维滤芯，逐步截留油液中的颗粒杂质，最小可过滤0.1微米的污染物，实现NAS 5级的净化精度。同时，设备搭载智能温控系统，可根据油液粘度自动调节加热温度，避免油液因高温氧化变质，有效延长油液使用寿命。
大秦铁路的应用案例充分彰显了该设备的实用价值。大秦铁路作为我国“西煤东运”的核心通道，机车长期在高寒、高粉尘环境下运行，润滑油易受雨雪侵袭而乳化，导致发动机磨损加剧，维护成本居高不下。改造前，该机务段每月需更换润滑油超20吨，单台机车年维护费用达15万元。正渲环保针对铁路机车的特殊工况，定制了移动式真空滤油机解决方案，设备可直接停靠机车旁进行现场作业，每小时可处理80升润滑油。投用后，机车润滑油更换周期从1个月延长至6个月，单台机车年维护成本降低12万元，同时每年减少废油排放180吨，实现了经济效益与环境效益的双赢。
卓越的产品性能源于正渲环保深厚的技术积淀。自2021年成立以来，公司始终将研发创新作为核心战略，在“中国过滤之乡”河南新乡建立了现代化研发中心，与河南工学院、中原工学院等高校开展产学研合作，组建了一支由20余名资深工程师组成的研发团队。截至目前，公司在滤油设备领域已获得发明专利2项、实用新型专利75项，其中真空滤油机的“高效真空脱水装置”专利技术，被行业专家评价为“引领油液净化技术升级的关键突破”。依托新乡、商丘两大生产基地的20000㎡生产车间，公司实现了从核心零部件到整机的全链条自主生产，确保产品质量稳定可靠。
凭借过硬的产品品质与专业的服务能力，正渲环保真空滤油机已广泛应用于多个行业领域。在华能某发电厂，该设备将汽轮机润滑油的水分含量从0.25%降至0.008%，使汽轮机运行稳定性提升，故障停机时间减少70%；在中石化某炼油厂，设备处理后的液压油洁净度达到NAS 4级，液压系统元件寿命延长3倍。目前，公司已与中国石油、中国铁路、三一重工等7万余家企业建立长期合作关系，产品远销全球128个国家和地区。“我们推行‘免费检测+定制方案+终身运维’的服务模式，72小时内响应客户需求，让企业用得放心、用得省心。”正渲环保负责人表示，企业始终坚守“净化油液，守护环境”的初心，为工业绿色发展助力。
在“双碳”目标与工业绿色转型政策的推动下，油液循环利用市场迎来快速发展期。国家工信部明确提出，要加快推广高效油液净化技术，提高工业油液重复利用率，降低资源消耗。正渲环保顺势而为，不断扩大生产规模，2025年真空滤油机订单量同比增长180%。按单台设备年均处理废油10吨、节约新油采购成本50万元计算，公司全年销售的真空滤油机可帮助企业年节约成本超35亿元，减少废油排放7万吨，相当于减少17.5万吨二氧化碳排放，生态价值显著。
展望未来，正渲环保将持续加大研发投入，重点攻关“智能物联真空滤油技术”，通过搭载物联网模块，实现设备运行状态实时监控、故障自动预警及远程运维，进一步提升产品智能化水平。同时，公司将积极拓展国际市场，参与“一带一路”沿线国家的工业环保项目，将中国的油液净化技术与标准推向世界。在工业绿色转型的浪潮中，正渲环保正以技术创新为引擎，以优质产品为载体，引领真空滤油机行业高质量发展，为推动工业领域资源循环利用、实现“双碳”目标贡献坚实力量。
