随着“双碳”目标深入推进及工业烟气排放标准持续收紧，传统除尘器效率低、运维难、能耗高的问题日益凸显，成为制约企业环保达标与可持续发展的瓶颈。立足“中国过滤之乡”产业根基，深耕环保领域的河南正渲环保设备有限公司（以下简称“正渲环保”）今日宣布，其自主研发的“高效智能除尘器改造项目”已在钢铁、建材两大行业完成首批试点落地，改造后设备除尘效率均突破99.9%，颗粒物排放浓度稳定低于10mg/m³，为工业企业环保升级提供了高效可行的解决方案。
工业粉尘污染是大气污染防治的重点领域，数据显示，我国工业烟尘年排放量中，钢铁、水泥、化工等行业占比超70%。当前众多企业仍在使用的传统布袋除尘器、静电除尘器，普遍存在过滤精度不足、滤料易堵塞、清灰能耗高、故障响应滞后等问题，不仅难以满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》最新修订要求，更因频繁停机维护导致生产效率下降。正渲环保凭借在空气除尘过滤领域的技术积累，针对性推出的改造项目，以“精准诊断+定制方案+智能升级”为核心，破解传统设备改造难题。
据正渲环保项目技术负责人介绍，该除尘器改造项目的核心竞争力体现在三大技术革新：其一，采用“梯度过滤+纳米涂层”复合滤料升级方案，替换传统滤料，利用纳米材料的强吸附性与耐磨性，在提升过滤精度的同时，将滤料使用寿命延长至24个月以上，较传统滤料提升50%，大幅降低更换成本；其二，创新应用“脉冲清灰智能调控系统”，通过压力传感与AI算法实时监测滤袋阻力，自动调节清灰频率与脉冲强度，避免过度清灰导致的滤料损伤，清灰能耗较传统设备降低30%，设备连续运行时间提升至8000小时/年；其三，搭建远程运维监控平台，实现设备运行参数实时采集、故障预警、数据溯源等功能，运维人员通过手机或电脑即可完成远程诊断，将故障处理响应时间从4小时缩短至30分钟内。
此次完成的首批试点项目中，河南某大型钢铁企业的烧结车间除尘器改造颇具代表性。该车间原有除尘器运行10余年，颗粒物排放浓度达80mg/m³，远超现行标准，且每月需停机维护2-3次。正渲环保团队通过现场勘察，为其定制了“滤料升级+清灰系统改造+智能监控加装”的综合方案，改造仅用72小时即完成。投运后数据显示，设备除尘效率稳定在99.93%，颗粒物排放浓度降至8.2mg/m³，每月维护时间缩短至4小时，年节约运维成本超15万元，同时因减少停机带来的生产效益提升约80万元。此外，在河南某建材厂的水泥磨车间改造项目中，改造后的除尘器不仅实现环保达标，更通过粉尘回收系统年回收可用原料约20吨，实现“变废为宝”。
作为扎根河南新乡的环保企业，正渲环保自2021年成立以来，已构建起“油品过滤、污水净化、空气除尘”三大核心业务体系，服务客户覆盖全国10余个省份。面对工业除尘改造市场的巨大需求——据行业报告显示，2025年国内工业除尘器改造市场规模已达120亿元，年增速超18%，正渲环保总经理表示：“除尘器改造不是简单的设备升级，而是企业绿色生产的系统性变革。我们将依托新乡过滤产业的供应链优势，持续优化改造方案，针对不同行业粉尘特性推出专项技术，未来计划重点拓展化工、有色金属等领域，让更多企业通过高效改造实现环保与效益的双赢。”
据悉，正渲环保除尘器改造项目已面向全国开放合作通道，针对不同规模企业提供“免费现场检测+定制改造方案+分期付款”的专属服务，同时承诺改造后设备排放不达标则全额退款。目前，已有来自山东、河北等地的12家企业达成合作意向，项目即将进入实施阶段。
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【关于正渲环保】
河南正渲环保设备有限公司坐落于“中国过滤之乡”河南新乡，是一家集环保技术研发、设备生产制造、项目施工运维于一体的专业化环保企业。公司核心产品及服务涵盖工业油品过滤净化、污水过滤净化、空气除尘过滤净化等领域，凭借定制化解决方案与可靠的产品质量，为钢铁、石化、电力、建材等多行业客户提供一站式环保升级服务。
